鱼类资源增殖放流站鱼类资源增殖放流站砌体与建筑装修工程施工方案砌体与建筑装修工程施工方案 1.1 砖砌体施工 本工程只要是产卵、孵化车间、育苗车间的砌体与建筑装 修。 （1）原材料 砖：砖包括普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按 施工图纸要求或监理人的指示选用砖的品种和标号， 按有关要求选择质量稳定的生产厂家，同时送试验室 进行力学指标试验和外观抽样检查合格后，方准进入 施工现场。 砌砖砂浆：砂料粒径为 0.155.0mm，细度模数为 2.53.0，含泥量及杂质含量与砼用砂要求相同；水泥 采用国标普通硅酸盐品种，到货水泥按品种、标号、 出厂日期分别堆存，不使用受潮湿结块的水泥；水的 质量标准与砼用水要求相同；石灰熟化成石灰膏时， 应用网过滤，使其充分熟化的时间不少于 7 天。 所拌制砂浆应满足以下要求：符合图纸规定的强度等级； 符合技术条款要求的稠度；保水性能好；拌和均匀。砂 浆的配合比应经试验确定并经监理工程师批准。砂浆采 用搅拌机拌和并且拌和时间不少于 2 分钟。砂浆随拌随 用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如施工期间最高气温超过 30，必须 在 2h 和 3h 内使用完毕。 砂浆稠度符合表 3 要求。 砂浆稠度要求表砂浆稠度要求表 表 3 序 号 砌体种类砂浆稠度（mm） 1普通砖砌体7090 2烧结多孔砖、空心砖砌体6080 空心砖、筒拱5070 3 烧结普通砖平拱式过梁5070 （2）砖砌体砌筑 砌筑用砖提前 12 天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水 率为 1015%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率 812%，严 禁“干砖上墙” 。 在浇筑框架后进行砖墙砌筑，先外墙后内墙，并预留 进口料，外墙砌筑搭设双排脚手架，内墙利用马凳搭 设平台，施工材料主要用门机吊运。 砌体上下错缝，内外搭接，并采用一顺一丁，花丁或 三顺一丁的砌筑形式。 砖砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加胶 法，灰缝厚度或宽度为 10mm。 正确平直安设拉结筋，框架结构房屋填充墙，与框架 中预埋的拉结筋连接。 施工中预留的临时洞口，其侧边离较近处的墙面不应 小于 500mm，洞口顶部设置过梁。 预埋的木砖放在洞口边或下边四皮砖中间均匀分布， 并提前作好防腐处理。 隔墙和墙与柱连接处应加设拉结筋，拉结筋的数量为 每 12cm 墙厚放置 2 根 6mm 的柱结筋；间距沿墙高 不得超过 50cm，每边伸入墙内均不小于 1m，末端应 有 90弯钩。墙与构造柱连接处应砌石马牙槽，每 一马槽高度不宜超过 300mm。 冬季施工：当室外日平均气温连续 5 天较低于 5时， 且最低气温低于-3时，砌体工程的施工应按 GB50203-98 第九章冬季施工的有关规定定执行。 养护：外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒，砌 砖体完工后应至少洒水养护 3 天。 1.2 建筑与装修施工 （2）墙面工程 水泥砂浆墙面 首先清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物， 要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，需进 行打毛处理。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方， 横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属 于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直 程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下 大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于 7mm） ，进行挂线 “打墩” 。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地 面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大 致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩” ， “打墩”时应先 在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙 下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口） ，再在墙角 左右两个标准墩面之间通线，每隔 1.21.5m 左右及在门窗 口阳角等处上下；各补做若干个砂浆墩。待砂浆墩结硬后， 使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张 3050mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲 筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分 别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角， 并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两 边 50mm 以外位置，以 40斜角将多余砂浆切除、清净。 在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先 刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后， 再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平 找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查 其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题 要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位 置等应及时清理干净。 中层砂浆抹好后第二天，用 13 水泥砂浆抹面层，厚 芳为 58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮 一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的 厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实 压光。 墙面涂料涂饰 涂料施工应在室内外抹灰完工后一周以上、其它可能污 染墙面的分项工程施工完毕且墙面干燥后，分两遍进行 涂刷，施工时温度最好在 10以上。各遍涂刷的间隔 时间不少于 3d。 室内涂饰时每遍涂刷时应以每间为单位，配制的涂料数 量足够，而使每间内颜色相同。涂刷前须将涂料搅拌均 匀，涂刷应方向一致，每次涂刷搭接 2030mm，以保 证涂刷均匀一致，不漏刷，而且要控制涂刷厚度，以免 涂刷过厚，在后期开裂脱落。 室外涂饰时，先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍。 干后，再刷第二遍，使其颜色均匀一致。 刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样 的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色，刷中 级以上有色灰浆最好用 16 管排笔，上下顺刷，后一排 笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷顺。 浆膜干燥前，应注意成品保护，防止其他工种损坏，避 免尘土沾污和人为热空气侵袭及雨水冲刷。 1.3 门窗工程 1.3.1 塑钢平开窗安装 本工程主要是产卵、孵化车间、育苗车间的门窗安装。 （ 1 ）对进场的塑钢门窗进行验收，规格、等级、品 种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每 批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收 记录。 （ 2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等 湿作业完毕后进行。 （ 3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。 （ 4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞 口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且 水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在 同一垂线上，安装位置应在墙中间。 （ 5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固 定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足 间隙） ，并反复校正其垂直度及水平度，然后用 膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间 距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符 合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手 板或其重物。 （ 6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触 面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡 胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装 饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。 （ 7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后 进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调 整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量 为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部 毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇 应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使 用安全。 （ 8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈, 并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹 凸不能超过 1mm 。 （ 9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在 型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 1.3.2 全玻璃门安装 门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平 面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及 线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物 连接牢靠。 砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚 码（磨耳码） 。 门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使 用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下 尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对， 如不合格再画线进行直至合适为止。小五金安装： 小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。 1.4 给排水管道工程 本工程只要是产卵、孵化车间、育苗车间、科研池、鱼 种池、亲鱼池、后备亲鱼池、暂养池、越冬池、尾水暂 存池给排水管道、电气采暖。 1.在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自 制配套机具。 2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组 建阀集中试验车间，配备各类阀。 3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接： 室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有 排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝 土排水管接口采用水泥砂浆密封。 室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于 100 毫米 时丝扣连接，大于 100 毫米时焊接。 4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工 厂化施工程 度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的 冲突，也利于缩短工期。 5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格 按照施工图 纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先 主管后支管的方法进行。 6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准 操作，要求 螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧 紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点 2 扣时， 打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填 料 25 毫米以下的管子使用生料带，32 毫米以下 的采用麻丝铅油作密封填料。 7.UPVC 塑料排水管安装接口材料采用 PVC 胶水粘接， 粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法 擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管 线及管口上，然后 2 人相向用力挤压，待 2 分钟后， 松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。 8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备 时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数 据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将 设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平， 二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下， 并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。 1.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验， 不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装， 并作好试压记录。 10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验 无误后才能 进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不 得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。 11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标 准图进行施工。 12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求， 又要考虑管 材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过 滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装， 冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及 时封堵，防止污物进入。 13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为 合格。 14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家 有关规定施工。 15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管 段不得有接 头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材 料闭。 16.立管的要求与做法： （1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。 （2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆 污染。 （3）PVC 管的金属卡与管外表面之间应垫软片。 17.管道在屋面、楼地面上敷设： （1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀 螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损 坏结构及防水层，必须做好防水处理。 （2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合 格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等） 。 1.5 电气、采暖工程 1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根 据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到 整个电气安装工程快速、优质。 2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞， 暗配管及接线盒严格按施工规范