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浅谈液压启闭机典型故障及处理措施摘要】液压启闭机具有结构紧凑,液压传动效率高,运行平稳可靠,技术经济性先进等特点。南水北调中线跨流域调水中,闸门启闭采用双缸液压启闭机,总体布置形式为双吊点、双作用、尾部悬挂、两端铰接支承液压启闭机,设有现地控制和远程控制。依据液压启闭机工作原理,针对液压启闭机在运行过程中出现的一些典型故障,分析、查找故障产生的原因,提出科学的、合理的解决方法,为今后同类故障提供解决方案,确保液压启闭机可靠、平安运行。【关键词】液压启闭机;工作原理;典型故障;科学;合理;解决方案1、概述以南水北调中线某节制闸为例,闸门在运行过程中,最为典型的故障就是液压和电气自动化问题,这将直接影响输水调度。因此,准确判断故障,及时排除故障,对启闭机的运行管理十分重要。2、液压启闭机典型故障及处理措施2.1闸门下滑案例分析及对策2.1.1典型案例分析为确保输水过闸流量,通过程序设定闸门一旦下滑量超过20mm,就会出现报警。以节制闸1#闸门为例,左侧液压缸下滑频繁,每天需纠偏23次才能适应自动化远调要求,影响正常的自动化调度。通过测出48小时的最大下滑记录,制定维修方案。现场工作人员将1#闸门上调至某一适宜的开度,控制方式切换为现地,关闭进油管路、回油管路,次日进行测试,期间24小时下滑记录最大到达20mm,出现报警。记录数据由启闭机厂家推算出48小时下滑80mm左右。对于1#闸门左侧下滑现象,初步判定为油缸内泄漏,内漏原因为活塞头密封圈破损导致轻微渗漏,在闸门频繁动作下,加剧了密封圈的损坏,最终导致下滑量超出规定要求。此类故障解决难度很大,需将闸门退出调度,把左侧油缸從支座上撤除,吊上节制闸启闭室地面,进行液压油缸的拆检、维修,并根据情况更换油缸密封。以同一闸站2#液压启闭机为例,在正常输水调度期间,值班员发现节制闸2#闸门有下滑现象,左侧下滑较重,右侧下滑轻微。闸控记录显示2#闸门3小时内左侧下滑30mm,左右开度差达32mm。通过对闸门液压油缸检查判断分析,2#闸门左右侧液压油缸液控单向阀存在问题,密封效果不佳导致闸门下滑,采取紧急措施关闭进出口高压球阀,更换左右侧液控单向阀,经过一段时间运行,系统恢复正常。2.1.2应对措施液压启闭机液压油的清洁程度决定了系统工作性能,对每套液压系统按液压油清洁度检测工艺要求进行油液清洁度检测,污染度超过-/17/14GB/T14039-2021标准的系统泵站,按照自循环过滤液压油净化工艺要求进行油液过滤净化,直到再次检测符合-/17/14GB/T14039-2021要求。液压启闭机密封失效造成液压油泄露,影响系统正常运行和系统平安,闸门切换启闭过程中,要经过“停止,以减少液压冲击,不要人为加大系统压力和运行负荷,密封失效是闸门下滑的主要原因。因此,密封维护至关重要,首先保持系统清洁,其次保证正常油温,一般油温应在525,防止阳光直接照射。2.2左右超差案例分析及对策2.2.1典型案例分析2#闸门试运行初期,无论在动态还是静态状况下,经常有超差故障发生,经检查发现,缸旁液控单向阀密封面损坏,进一步分析造成损坏的原因就是因为闸门动作过程中,产生巨大冲击力,致使液控单向阀损坏。观察发现闸门左右两侧偏斜多达55mm,但通过开度传感器输出信号偏差在10mm以内。首先采取闸门落底清零,闸门落底后,左右开度全部显示为零,当闸门全开时发现闸门仍然偏斜,且在运行过程中出现左右超差,通过闸门分段动作发现闸门每运行2000mm都会向反方向倾斜,最后得出结论为油缸闸门支座和油缸闸孔支座不同步,所以通过分段设置PLC程序,始终保持闸门左右开度在一定范围之内。采用不同的纠偏电压,减少闸门运行过程中超差量。闸门左右开度偏差小于纠偏值闸门自行纠偏,确保闸门平稳运行,防止闸门偏斜导致的液压冲击对液控单向阀的损坏。2.2.2应对措施做好启闭机控制柜电气元件防尘、防潮,检查接触器、继电器触点状况,每半年检查端子接线状况,防止接线松脱。检查、测量各传感器传输信号是否正常,保证设备清洁卫生,每月测量一次设备绝缘,检查设备指示灯、仪表指示是否准确。由于旁路放油回路操作简单、经济适用,在节制闸设置纠偏回路,液压系统通过两组调速阀将主油路分成两路进入闸门两侧油缸,通过油量确保左右两侧油缸同步。由于闸门运行过程中存在不确定因素导致油缸不同步。通过行程检测装置将信号传给PLC,当旁路纠偏系统接收到PLC发出的纠偏信号后,旁路纠偏系统将闸门启闭运行过程中相对高一侧油缸放油,控制两侧油缸同步偏差,当两侧油缸开度到达设定值时,PLC发出信号停止纠偏。3、结语伴随着液压启闭机在南水北调中的运用,设备平安可靠运行非常重要,直接影响到区域人民供水,因而对液压启闭机的运行维护提出了更高的要求。解决液压系统常见、多发故障就显得极为重要,出现故障不能及时排除,不仅会损坏设备,还可能导致灾难性后果。因此,只有全面掌握设备特性,注重日常维护,才能把故障消除在萌芽状态。参考文献:【1】DL/T835-2021.水工钢闸门和启闭机平安检测技术标准S.【2】董作见.油缸内泄的原因以及判断方法J.工业设计,20216:140-140.
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