煤质差锅炉燃烧控制对燃煤锅炉效率的影响分析 摘要：本文详细说明了煤质差时锅炉燃烧调整需要重点关注的各个方面，针对不同型号的锅炉都有很好的指导作用，能较好地保证锅炉运行的安全性和经济性。关键词：煤质差；制粉系统；安全燃煤锅炉在偏离设计煤种工况下运行时，设备的损耗增加，效率降低，机组负荷受限，尤其是在低负荷时，甚至会出现火检摆动的危险工况。现根据工作经验，理论结合实际，总结锅炉的稳燃措施，以期确保机组运行稳定，减少机组非停次数。1概述从2016年下半年，煤炭市场的空前回暖让电力行业提前进入寒冬，尤其是火电厂的利润空间缩小，火电开始大面积亏损，煤源紧张，且热值参差不齐。煤质差严重影响锅炉运行，故本文对煤质差锅炉稳燃方案进行了介绍。某电厂锅炉型号为HG-1950/25.4-YM4型一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，型式为单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣，型布置，燃烧器前后墙对称布置、对冲燃烧方式。正压直吹式制粉系统，每台炉配6台ZGM-113N型中速辊式磨煤机，燃用设计煤种时5运1备。采用LNASB旋流燃烧器，布置于前后墙各3层，每层布置5只。在煤粉燃烧器的上方前、后墙各布置1层5只燃烬风。2控制方案（1）合理控制氧量：负荷400MW以下，3.5%4.5%；400550MW，3.0%4.0%；550630MW，2.0%3.0%。控制氧量就是在控制过量空气系数。锅炉在低负荷运行时，一般都要维持一个较高的过量空气系数，低负荷时炉温低，炉内扰动大，适当增加风量可以维持较好的空气动力场。同时煤质差时，着火、燃尽都比较困难，也需要适当增加风量，确保燃烧器的配风。（2）二次风箱差压：控制好二次风箱差压在0.41.2kPa，使二次风有一定的刚性和动量，便于二次风门挡板的控制，形成一个良好的送风环境，使二次风与一次风更有效地混合，保证锅炉的稳定燃烧。调整时可通过操作燃尽风开度来实现，但要注意机组NOx的控制。（3）二次风门开度：煤质差应适当增大旋流强度，使回流区增强，有利于着火，适当维持较小二次风门开度。当发现磨煤机火检摆动时，适当关小二次风门开度，增大燃烧强度，并适当减少一次风量。二次风门关小时，风量减少但旋流强度增加；二次风门开大时，风量增加但旋流强度降低。但二次风门开度超过60%以上时，调节回流区的效果会很弱。运行中各层燃烧器二次风门保持开度尽量一致，以防发生火焰中心偏斜、贴壁燃烧，造成受热面超温爆管。（4）磨煤机参数控制：1）磨煤机入口风量：磨煤机入口风量不能低于70t/h，保持风煤比在1.61.8之间。运行中监视好粉管温度、风粉浓度、煤粉流速。一次风量大，将使着火热明显增加。对于煤质差的情况，应采取较低的一次风量。旋转的外二次风带动直流一次风进行旋转，进入回流区。当一次风的气流质量增加时，会影响整体的旋流强度，使回流区的长度和强度都降低。2）磨煤机电流：在磨煤机正常运行过程中，电流是反映其是否正常的关键，电流大说明制粉的出力增加，电流小说明制粉的出力减小。电流超过规定值，会使磨煤机经济性下降，同时磨的振动也会变大。ZGM-113N型中速磨煤机对煤质的变化极其敏感，当原煤中灰分超过25%时，由于在磨内循环量增大，电流升高，严重时必须限制其出力，防止磨煤机电流过大或超限损坏设备。3）分离器出口温度：磨煤机分离器出口温度尽量维持高限运行，这样可以加强燃烧。它是一个反映磨煤机干燥出力，防止粉管爆炸和爆燃的重要参数。尤其是在多雨季节，调整时应尽量关小冷风，开大热风来维持出口温度，磨热一次风调门开度最好维持在60%-80%，必要时可以适当减少磨煤机煤量。根据工作经验，如果煤质差，入口温度会较低，调整时则应减煤减风，调整出口温度。4）磨煤机差压：磨煤机差压是表征磨煤机存煤量变化的参数之一。差压增大存煤在增多，差压减小存煤在减少。煤质差时，磨煤机出力增加，导致差压会变大，运行中加强监视，有堵磨前兆应及时调整磨煤机的通风量和煤量。煤质差时可能达到6.0kPa以上，但不得高于6.5kPa运行。若高于6.5kPa，应立即降低给煤量，增加一次风量，提高加载力，现场磨进出口差压达到7.0kPa时触发报警值。5）磨煤机入口一次风压、出口压力：磨煤机入口一次风压正常运行过程中维持8kPa以上，一次风压跟踪锅炉指令，一次风母管压力偏置一般应设为0，如果煤质变差可适当把一次风母管压力降低。运行中B、E磨保持2.5kPa以上，A、C、D、F磨保持1.5kPa以上，过低很可能发生堵磨。尤其是在煤质不好时，要多关注出口压力，有降低趋势时提前做好堵磨应对。6）磨煤机石子煤排量：磨煤机石子煤排放系统对提高出粉质量、降低磨煤功耗、改善磨损条件都有很大好处，但石子煤排放量过大，会造成燃料的损失，排放不及时也会造成磨煤机电流变大，严重时会造成堵磨。煤质差时，应加强对石子煤的排放和石子煤的化验，及时调整加载力、煤量和风量。7）磨煤机火检：发现磨煤机火检摆动时，首先立即投入油枪稳燃，然后适当降低一二次风压、风量，提高喷燃器煤粉浓度。若单个火检摆动进行上述调整无效后，联系热工专业进行探头检查。若多个火检同时摆动，则说明燃烧情况确实恶化，及时投入油枪或等离子稳燃。（5）严密监视炉膛负压、火焰电视、火检信号、氧量、风压等，只要发现信号或参数摆动，即及时联系相关人员进行检查，保证监视可靠，以防值班人员误判断。（6）如果煤质差，负荷低，火焰电视显示着火强度在变弱，及时投入等油枪或离子稳燃，如果没有效果，且负压开始波动较大，摆动幅度超过300Pa，火焰电视无法监测到燃烧情况，严禁投入稳燃措施，防止发生爆炸。（7）煤质差、低负荷时，加减负荷要缓慢。特别是降负荷时，要保持合适的风煤比，缓慢操作，可适当限制降负荷速率，减小超调量。开关一次风门时，应小幅操作，防止超温和一次风机抢风。备用磨煤机通风后大量冷风吹入炉膛会降低炉膛的温度，使本来就不好的燃烧环境“雪上加霜”，所以尽量避免备用磨处于通风状态。（8）严密监视给煤机运行情况，如果发生断煤，限制负荷，降低出力，联系维护人员进行敲打，就地投入空气炮振打，处理无果则停磨处理。要求检修快速处理，处理过程中要加强其他磨运行参数监视。启动磨煤机时，维持低风量启动。（9）机组负荷较低或煤质差时，尽量保持相邻磨运行，且每台磨的出力应大于30t/h。保证下层磨运行稳定，对于D磨应及时投入等离子稳燃，在退等离子时必须逐一退出。对A磨可以投入油枪稳燃，退时也要慢。（10）及时了解天气情况，如下雨等，做好提前控制。如下雨天更容易出现断煤、堵磨等情况，要提前做好事故预想。（11）严格执行吹灰操作。在锅炉本体吹灰过程中，如果机组进行加减负荷、切换制粉系统等影响锅炉燃烧稳定的操作，应先停止锅炉吹灰，当出现炉膛负压扰动大、火检摆动大或变弱、锅炉燃烧不稳定、锅炉负荷下降大、制粉系统发生故障时，也应先停止锅炉吹灰，待所有操作完毕并确认锅炉燃烧稳定10min以上后才能恢复锅炉本体吹灰。（12）加强就地巡检对各风门执行机构的定期查看，确保操作可靠。参考文献：1徐岳林.降低中速磨煤机制粉系统单耗J.山东工业技术,2019,第22期2刘磊.火电厂中储式制粉系统优化J.科技创新导报,2019,第16卷,第20期3王承亮.制粉系统可调缩孔调整对煤粉浓度的影响模拟分析及建议J.科技创新导报,2019,第15期4黄耀.煤粉锅炉制粉系统常见事故及预防措施J.中国高新科技,2019,第14期5大唐三门峡发电公司2*630MW机组集控运行规程 2018-全文完-