煤矿安全规程第三百七十四条 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：(一)采用非金属聚合物制造的输送带、托辊和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。(二)必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。(三)应当具备沿线急停闭锁功能。(四)主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。(五)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。(六)在大于16的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。(八)机头、机尾及搭接处，应当有充分照明。(九)机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。（十）输送带设计安全系数，应当按下列规定选取：1、棉织物芯输送带，89。2、尼龙、聚酯织物芯输送带，1012。3、钢丝绳芯输送带，79；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，57。滚筒驱动带式输送机保护、安全设施安装标准：1、防打滑保护现在咱们使用的有磁铁式、滚轮式和管式防滑保护三种，其中（1）磁铁式防滑保护：安装方法：一般将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，速度传感器在设定时间内接收不到磁铁的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。试验方法：可将保护装置磁铁或速度传感器拆下移动位置，相距大于20mm或磁铁与速度传感器错位不对正，皮带停机或不能启动皮带机，说明防滑保护装置动作可靠。（2）滚轮式防滑保护：安装方法：一般将滚轮安装在机头段的下胶带上面或者上胶带下面。保护原理：皮带运行时，带动滚轮转动，当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，滚轮不转动或转动速度降低，保护主机在设定时间内接收不到滚轮传感器的信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。试验方法：带式输送机正常运行时，在胶带的带动下，滚轮保持一定的速度，保护装置不动作；将滚轮与胶带脱离，当滚轮速度降到设定值时，带式输送机停止运行，说明防滑保护装置动作可靠。（3）管式防滑保护：安装方法：一般将传感器用螺栓固定在从动滚筒的侧面。保护原理：当驱动滚筒转动胶带不转或转动慢（即皮带出现打滑）时，速度传感器在设定时间内接收不到信号，保护主机即视为皮带出现打滑，经过一定延时后保护动作停机。试验方法：按下电控箱速度试验按钮，电控箱报警指示灯亮报警，说明防滑保护装置动作可靠。2、跑偏保护安装要求：防跑偏装置用专用托架成对固定在皮带机机架上，安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内；一般机头段、机尾段各安装一组，中间可根据皮带长度适当加装；当巷道坡度变化较大时，应在变坡处安装一组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。动作原理：当带式输送机胶带出现跑偏时，跑偏的胶带顶住跑偏传感器轴辊（传动杆），导致轴辊偏摆，当偏摆角度超过30时，防跑偏装置内的微动开关动作，触点闭合，给主机输出跑偏信号，动作停机；故障消除后，轴辊依靠弹簧的作用恢复到正常状态。试验方法：带式输送机正常运行时，人工手动拨动防跑偏保护装置的轴辊（传动杆），带式输送机停机，说明防跑偏保护装置动作可靠。安装注意事项：安装时，一方面，要让开带式输送机纵梁，防止偏摆角度不够30，导致保护不动作或顶坏轴辊（传动杆）；另一方面，上胶带跑偏时是按照带式输送机上托辊的槽角倾斜向上移动，因此安装位置不能太低，确保跑偏的胶带能够顶住跑偏传感器轴辊（传动杆），使轴辊偏摆角度超过30。3、堆煤保护用于监控卸载点、转载点和煤仓口的煤位，一般有偏摆式、电极式堆煤保护两种，其中（1）偏摆式堆煤保护：安装方法：堆煤保护传感器用固定杆垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部（一般高于胶带0.5m）。保护原理：当煤位堆积达到一定高度后，堆积的煤炭顶住堆煤保护传感器的扭杆，使传感器的扭杆倾斜，当倾斜角度达到30左右时，行程开关常开触点闭合，接通主机控制回路，报警停机。试验方法：人工偏摆堆煤保护传感器的扭杆，使传感器的扭杆倾斜，当倾斜角度达到30左右时，带式输送机报警停机，说明堆煤保护正常。安装注意事项：一方面，由于堆煤保护传感器的扭杆偏摆角度达30时，保护才能动作，因此在安装时要求固定必须用硬连接，防止扭杆偏摆时带动传感器移动，堆煤时偏摆角度达不到30。另一方面，安装高度要合适，一般以扭杆下端距胶带0.5m为宜，防止安装位置偏高，导致保护动作时煤炭堆积太多。（2）电极式堆煤保护：安装方法：堆煤保护传感器垂直吊装固定于煤仓或胶带输送机机头上部，不同搭接方式的安装标准为：搭接皮带：传感器应吊挂在卸载滚筒前方，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距上带面最高点0.5m，且不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作；卸载点安装有溜煤槽的皮带：传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于0.2m；入煤仓皮带：分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方0.5m处各安装一个堆煤保护传感器；采用矿车或其它方式转载的皮带：以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，传感器触头距基准点应在0.20.3m之间。保护原理：当煤位达到一定高度后，堆积的煤炭接触煤位传感器的探头（电极），导致煤位传感器接地，传感器内的常开触点闭合，接通主机控制回路，报警停机。试验方法：在皮带运行中，人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳，或把探头直接接地，皮带报警停机，说明堆煤保护装置动作可靠。在皮带机停止运行时，人工把堆煤保护探头接触煤或设备外壳，或把探头直接接地，皮带机不能启动，说明堆煤保护装置动作可靠。安装注意事项：一方面，由于堆煤保护传感器的是依靠电极接地而动作的，因此安装点要避免洒水撒到传感器上，或探头碰触其他导电物体，引起堆煤保护误动作。另一方面，安装高度要合适，一般以探头下端距胶带0.5m为宜，防止安装位置偏高，导致保护动作时煤炭堆积太多。再者，要经常清理探头上粘附的煤粉，防止传感器拒动。4、撕裂保护安装要求：防撕裂保护安装在带式输送机上下两层胶带之间，在距落煤点1015m处的上层输送带下方安装，防撕裂保护方式为压电式或牵引钢丝绳式。动作原理：带式输送机正常工作时，传感器进入检测状态；当胶带因某种原因出现撕裂故障时，胶带由于撕裂而洒煤，当传感器上面的煤量达到一定数量时（重量达到动作值时），接点闭合，主机发出胶带撕裂报警信号，延时12s停机。试验方法：由于撕裂保护是在传感器上面的重量达到动作值时，传感器才动作，因此试验时可在传感器上施加一定的重量，当达到动作值时，输出接点闭合，给主机皮带撕裂信号，主机发出胶带撕裂报警信号，延时12s停机，说明撕裂保护正常。注意事项：（1）由于皮带撕裂一般是由于装载点的异物引起的，因此皮带撕裂一般发生在装载点后，对于有多个装载点的搭接皮带，应该在每个装载点都安装，安装位置仍为装载点后1015m处的上层输送带下方。（2）撕裂保护是依据传感器上面的重物重量来动作，因此要及时清理传感器上遗落的煤炭和杂物，避免传感器误动作。5、温度检测装置（温度保护）安装要求：温度检测保护装置按照传感器的不同，一般有热电偶感应式传感器和红外线传感器两种，其中（1）热电偶感应式传感器：一般固定在驱动滚筒瓦座（轴承座）上，感应探头正对驱动滚筒包胶层。（2）红外线传感器：传感器发射孔正对驱动滚筒包胶层进行检测。安装时使传感器感温面与滚筒外周面相距1015mm，传感器要保持清洁。动作原理：接通电源后，指示灯亮，传感器进入正常检测状态（灯常亮），当发生温度故障（环境温度超过设定值422）时，指示灯灭，传感器接点闭合，给主机发出温度故障停车信号，控制停机；同时主机打开洒水电磁阀，喷水系统立即向皮带机超温部件洒水降温。试验方法：（1）现场试验：按下试验按钮（模拟温度故障），指示灯灭，传感器接点闭合；松开试验按钮，指示灯亮，传感器接点断开，进入正常检测状态。（2）升井试验：将备用温度检测装置在地面试验动作灵敏可靠后（试验温度422），入井更换在用的温度检测装置，再将替换下来的温度检测装置升井进行试验，如此轮流把温度检测装置进行升井试验。6、烟雾检测装置安装要求：温度检测装置垂直吊挂在皮带机驱动装置下风侧1015m的输送机正上方，距顶板不大于0.3m，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。动作原理：接通电源后，绿灯亮，传感器进入初始化予热阶段，约5min后，绿灯灭、红灯亮，烟雾传感器进入正常检测状态（红灯常亮）。当温度检测装置检测到有烟雾时，红灯闪烁，传感器接点闭合，给主机发出烟雾故障信号，主机报警并停机。试验方法：（1）现场试验：按下试验按钮（模拟烟雾故障）或用烟雾吹进探头，红灯闪亮，传感器接点闭合；松开试验按钮或避开烟雾，红灯常亮，传感器接点断开。（2）升井试验：将备用烟雾保护装置在地面试验动作灵敏可靠后（燃烧旧皮带试验），入井更换在用的烟雾保护装置，再将替换下来的烟雾保护装置升井进行试验，如此轮流把烟雾保护装置进行升井试验。7、自动洒水装置安装要求：用DN20的钢管将电动球阀固定于两滚筒轴线中间的皮带机边梁上（电动球阀应沿水平方向安装），其出水管贴边梁内侧直下，至两滚筒中间，喷头以喷水能喷至两滚筒为准，也可视实际需要接至其他需要喷洒的地点，其水源的阀门应是常开，保证正常供水。动作原理：自动洒水装置由电动球阀和洒水管路、喷头组成，电动球阀由皮带保护的主机控制。当温度检测装置动作时，皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时，输出信号打开自动洒水装置的电动球阀，喷头开始喷水降温，避免事故扩大。当烟雾检测装置动作时，皮带保护的主机在发出报警信号并停止皮带机运行的同时，输出信号打开自动洒水装置的电动球阀，喷头开始喷水降温，避免事故扩大。注意事项：（1）由于带式输送机超温一般发生在驱动滚筒处，因此自动洒水的探头应正对驱动滚筒喷水降温；（2）对于多驱动的带式输送机，每个驱动滚筒处均应加装喷水探头；（3）自动洒水装置回路内加装的阀门应保持常开；（4）带式输送机卸载点加装的喷雾作用是降尘，不能和自动洒水装置混为一谈。7、沿线急停闭锁安装方法：沿线急停闭锁装置（开关和拉线）安装在行人侧的皮带机架上，第一组距机头15m左右，往后每隔100米装设一台急停开关；急停开关之间用拉线相连。动作原理：当需要停止皮带运行时，人工拉动急停开关的拉线，急停开关动作，皮带保护主机输出报警信号，并停止皮带运行；当拉杆被拉动后，不能退回原位（需通过人工复位），从而起到闭锁作用；现有皮带集控加装的沿线急停保护装置上有一个急停闭锁按钮，按下后皮带停运并闭锁，拉出后方能在开动皮带。试验方法：皮带运行中，人工拉动沿线急停开关至动作位置，皮带机停运，说明沿线急停保护正常；现有皮带集控可通过按压沿线急停保护装置上的急停闭锁按钮进行试验。注意事项：（1）沿线急停保护的拉线应按皮带机全长加设，保证在沿线任何地点都可以拉动拉线进行紧急停机操作；（2）拉线在皮带机架上的固定不能出现卡阻，保证在任何地点都能拉动拉线，闭锁开关能够动作；（3）沿线急停保护的开关不能自动复位，从而起到闭锁作用，必须确保完好。8、输送带张紧力下降保护装置：安装方法：输送带张紧力下降保护装置因皮带输送机张紧装置安装的位置不同而不同，我矿现有的大致有两种，其中（1）采用张紧绞车