DTSE9生产流程及品質管控介紹,大纲,1.产品介绍 2.尺寸应用管制重点说明 3.外观限度说明 4.生产工艺流程介绍 5.各工站注意事项说明 6.产品追溯系统说明 7.客诉问题说明,产品介绍（RFQ）,Customer：Kingston Product Name：DTSE9 Application：隨身碟 Qty to Quote：3000K Product Life：1224月 Pilot Run Schedule：2012/01/02 Mass Production：2012/02/06,Product Analysis,Kingston Logo,吊繩孔,鐳雕面，镭雕8GB，16GB等字样,底材是3号锌合金，打铜底，镀珍珠NI,杯口相当于一个USB公头接口，与USB母头配套外围尺寸需符合USB协会,Assembly Step,壓鑄,掛鍍,幾加工,全檢,Tray盤包裝,DTSE9生產流程介紹,鋅合金成型,沖渣包,沖排渣,研磨,烘干,沙端口,素材包裝,外發電鍍,電鍍全檢,鐳雕,不良收集,不良收集,鐳雕全檢,包裝出貨,QC PLAN,鋅合金尺寸管制重点说明（素材）,品保检验规范,与USB母头搭配插拔尺寸，列为重点管控,与SIP装配尺寸，列为重点管控,鋅合金尺寸管制重点说明（成品）,与USB母头搭配插拔尺寸，列为重点管控,与SIP装配尺寸，列为重点管控,鋅合金電鍍品外观全检标准说明,外观限度样板，与电镀厂和客户一致，并做到内紧外松的原则,客户外观检查SPEC,外觀全檢要求,鋅合金成型工站介紹及管控要點,1.成型需做首件檢查，尺寸需符合圖面要求（首件檢查時需去毛邊） 2. 成型后产品须做高温测试：温度为160，时间为20分钟，起泡不良率须在3%以下 3.现场IPQC须试后段工艺，产品表面不可有起泡、拉伤、变形、碰伤、水纹、砂孔、披锋等不良现象 4.注意产品字码大小、方向需符合圖面要求 5.产品用铁框装4层，每层用纸板隔开，避免產品碰傷,品保检验规范,素材沖渣包工站介紹及品質管制要點,1.制程檢查是否碰傷產品 2.產品擺放時需輕拿輕放，避免產品碰傷 3.雙手作業，避免壓到手造成工傷,鋅合金沖排渣工站介紹及管控要點,1.作业时轻拿轻放，不得堆放，防止端口变形，碰傷,鋅合金研磨工站介紹及管控要點,1.将待研磨产品及1515圆锥形塑胶石以产品小于3000PCS，研磨石60-70公斤的配比倒入蜗流研磨机内。加约5-8克研磨剂，启动机器，研磨18-20分钟。 2.将研磨好之产品与研磨石分开，用清水将产品清洗干净。 3.将清洗后之良品轻轻放入塑胶箱内，装3分满移交下一道工序,鋅合金烘乾工站介紹及管控要點,1.将待烘干产品用专用烘烤治具挂好，放入烘干机内，烘干温度80-100，时间10-12分钟。 2.将烘干好产品拿出烘干机，待产品完全冷却后放入周轉盒，装3分满移交下一道工序全检/抽检。 3.烘干时间不宜过长，防止产品起泡。 4.作业时应轻拿轻放，防止产品碰形、变形等不良现象,鋅合金砂端口工站介紹及管控要點,1. 作业时轻拿轻放，不可重叠，防止端口变形。 2. 砂端口时注意方法，产品放入治具后，大姆指与食指紧握产品但手与打磨机要有一定距离，防止打磨到手。 3.在制程过程中IPQC对检验项目进行抽检，注意产品的总长度是否在规格内。,鋅合金素材全檢工站介紹及管控要點,1.目测距离20-30CM,检测光线：800-1200LUX 2.将产品表面起泡、碰伤、变形等之不良品挑选出区分开，并分开放置。 （注意作业时戴手指套）。 3.将全检后之良品装入吸塑盒（黑色吸塑盒，250PCS/盒），移交下一道工序包装待外发电镀。,鋅合金包裝工站介紹及管控要點,1.如图所示，将全检好良品用吸塑盒装好。每盒250PCS，每10盒为一箱，用打包带包装好。 2.包装好之产品上贴上标签，并正确填写标签内容及署名（包括客户、品名、数量及日期）。 3.进仓待外发电镀。,鋅合金電鍍工站介紹及管控要點,1.将产品轻拿轻放，放置在挂具上； 2.通過電鍍制程; 3.将产品放入烤箱内用90C烤15分钟； 4.将烤好的产品拿下来，放入指定位置,鋅合金電鍍品全檢工站介紹及管控要點,1.目测距离20-30CM,检测光线：800-1200LUX 2.将产品电镀后表面起泡、脏污，发黄，发黑，烧焦，色差，碰伤、变形等之不良品挑选出区分开，并分开放置在不良品盒内（粉红色吸塑料盒，50PCS/盒）。 （注意作业时戴手指套）。 3.将全检后之良品装入吸塑盒，移交下一道工序包装（外发镭雕）,外观限度样板，与电镀厂和客户一致，并做到内紧外松的原则,鋅合金鐳雕工站介紹及管控要點,1.操作员开始操作时最好先打些产品，打10PCS进行与样板对照是否有偏差（位置、大小、尺寸、颜色等）如有问题及时停止，并汇报调机员和业务人员等待确认； 2.操作员开始打标时每间隔半小时到一小时仔细对照样板尺寸、效果、大小是否有偏差； 3.操作员应每2H对照样板核对一次，有问题及时更改、停机、避免错误。,1.根据客户所需商标图形进行仔细核对， 2.如果有英文字母更要仔细对照英文字母及数字； 3.仔细核对图形大小尺寸； 4.样品颜色及效果仔细确认； 5.仔细对照样品的图形； 6.仔细对照样品深度； 7.调机人员每隔1H巡回查看产品品质，效果及数量，确保品质。,鋅合金鐳雕全檢工站介紹及管控要點,1.目测距离20-30CM,检测光线：800-1200LUX 2.将产品镭雕后表面少数字，起泡、发黄，发黑，烧焦，色差，碰伤、变形，过板不良等之不良品挑选出区分开，并分开放置。 3.将全检后之良品装入吸塑盒（米白色吸塑盒，50PCS/盒）镭雕字体朝上，移交下一道工序包装出货。,鋅合金包裝出貨工站介紹及管控要點,1.如图所示，将全检好良品用吸塑盒（米白色吸塑盒）装好。每盒50PCS，每25盒为一箱，用打包带包装好。 2.包装好之产品上贴上标签，并正确填写标签内容及署名（包括客户、订单号、品名、数量及日期）。 3.进仓待出货。,High-top成品SIP,产品品质追溯说明,我司品质追溯流程，可以从一个出货D/C追溯到任何一个环节的零件批号 以下是一个反推实例说明,DTSE9客诉问题说明,2012年Kingston客诉DTSE9问题LIST,一. 不良现象描述 客户Kingston投入DTSE9,制程压合时发现有尺寸超标的现象,Spec:4.50+/-0.1mm,不良品实际测量4.72-4.76mm.,二. 不良原因分析,将不良品送电镀厂商退镀成素材,退镀后素材尺寸4.42-4.44mm,确认压铸素材尺寸OK.,取不良品4Pcs进行镀层膜厚测试,发现产品镀铜超标,Spec:10-18um,不良品镀铜Max:31.1um,尺寸不良为镀层过厚导致尺寸超标.,二. 不良原因分析,与电镀厂商进行分析确认,DTSE9产品前端开口及后端圆圈位置为高电位,在顶端及最底部挂具上的产品因电流不稳定,产品两端上镀较厚,导致电镀后出现尺寸超标.,三.改善措施,长期对策: 1. 在挂具顶端及底部增加铁丝稳定电流,使产品上镀均匀,且上下排挂具不上挂产品减少不良.,三. 改善措施,2. 制程全检增加用滑轨治具确认产品尺寸.,其它客诉详见附档分析报告,间隙不良分析改善报告,混料不良分析改善报告,Thank you for your attention,