精品文档制袋操作工岗位职责岗位名称：制袋操作工 直接上司：制袋车间机长直接下属：无一.职责职权1. 听从上级的各项工作指令；2. 生产前仔细阅读生产任务单 ，有疑问要及时向机长提出；3. 协助机长进行调机；4. 协助机长搞好机台卫生；5. 严格执行工艺规程，确保产品质量；6. 协助机长对机器加油保养；7. 坚守工作岗位；二.工作内容1. 提前十分钟到岗，同上一班人员做好交接工作；2. 生产前认真领会制袋工艺的生产质量要求，必须明确生产的哪个订单及订单的产品名称.产品结构.生产数量及其他要求； 3提前准备好工作所需的包装物.捆扎物；4经常检测制袋尺寸及封口强度等质量问题，根据结果及时调整至符合要求或报告机长及时调校； 5收袋过程中，剔除不合格品，包括印刷.复合.分切.制袋各工序造成的废品，放入废品箱； 6对不能准确判断为否合格的袋子要请质检员作判断，如有太多不良品来不及检查要请示班长装入待处理箱， 并注明原因. 数量及 1 工号；7. 包装箱摆放分类清楚，整齐有序，按要求摆放在成品区内；8. 机台旁只能摆放 2 个备用纸箱，并在装满后才写明箱面要求；9. 协助机长，随时清扫机台区域卫生，与生产无关的物料清理出工作现场，保持机台整洁； 10协助机长每天交接班时给机器各个运转部件加油保养；编制：审核：批准：日期：日期：日期：精品文档制袋机长岗位职责岗位名称：制袋机长直接上司：车间领班直接下属：收袋工 一 .职责职权1. 执行车间领班下达的各项生产任务；2. 处理机台生产过程中的质量问题，有不能处理的问题及时向车间领班报告；3. 严格执行工艺规程，提高产品质量；4. 坚决执行操作规程，实现安全操作；5. 不断学习提高技术水平，降低生产消耗，增加效益；6. 做好自己机台的环境卫生，坚守自己的工作岗位；7. 产品首样确认并交车间领班，质检员确认签名；8. 指导机员分辨产品质量，负责收袋成品装箱为否正确；9. 负责进行机器的维护保养；二 .工作内容1. 提前十分钟到岗，做好生产开机前的准备，进行交接工作；2. 按照生产要求，提前领用印复成品，准备所需工装器具（封刀， 成型板等），不用的器具及时回收保管； 3不得停机进行交接班工作，接班人员首先阅读生产指令和工艺指令； 4上下班人员交接上班的生产情况，包括产品材料使用情况，质量情况，设备运行情况及当时机上用料的数量划分等； 5下班前清理好机台上的袋子，处理好当班的卫生情况，包括产品材料使用情况，包括废品，废料，飞边，纸芯等； 6每一生产单调机要认真核对生产单的要求，产品首样交由领班或主管及质检员签名后才能正式生产； 7下班前认真填写好产日报表 ，并上交领班核实统计；8. 时刻都要保持机组区域内的环境卫生，与工作无关的废料清理出现场9. 发现机台运转有异常要及时通知维修人员进行检修；10. 订单完成后， 应将该订单产品全部清理干净， 尾件数量标识清楚；11. 交接班及时及时进行机器保养（给封刀.切刀.上料轴加油，擦拭热封刀，整理热封布等） ；12监督和协助机员的工作，如包装箱面标识要齐全.清晰，并与内容相符，包装箱摆放分类清楚，整齐有序；13负责本机台的调试，经常观察生产过程中工艺参数为否要变动， 设备为否正常运转，做到及时发现问题，及时处理问题，负责控制不良产品的产出，发现不良品及时标识和处理；编制：审核：批准：日期：日期：日期：制袋车间生产操作规程1. 先将设备卫生清理干净，运转部位加注润滑油2-3 滴，每隔 4 小时加注一次 .2. 先用抹布把机刀擦干净， 然后用抹布蘸机油轻轻的涂抹在切刀上，给切刀上油要在切刀的两个摩擦面上上油；3. 根据生产计划，产品规格，设定长度.温度.速度.压力先将设备总开关打开，开时从右开始，关时从右开始；1) 右开关电源开关2) 右开关主机开关3) 右开关温控开关（也可以快速降温）4) 右开关温控开关（静电消除）5) 右开关放料开关电源开关打开后， 荧屏出现生产厂家；按运行或启动，荧屏显示会出现各种制袋方式和设计参数；根据所制的袋，如为白袋点方式设定为白袋，量好尺寸，设定长度， 固定好热合位置，如为彩袋点方式为彩袋；此时按制袋长度，荧屏会出现 0-9 的数字设定制袋长度；4. 用直尺测量印刷袋的实际长度，以相连两个袋子，从第一个袋的图文首部到下一个袋的图文首部之间距离为印刷袋的实际长度，将测量的数据输入电脑中的长度设定中， （以 m m 为单位）（以各机数据为准，每台机有一定误差）5. 再根据热封线从热合线到袋的底边标准为0.7-1.2 m m，再对好切刀，后调整浮动架高度；6. 设定温度：根据膜的厚度设定温度，最主要的为根据膜的适应温度的程度随时调整；7. 设定速度： 根据生产情况调整车速， 袋长在 40 m m 一下的速度设定在 60/分钟；8. 将原料膜（半成品）按照制袋机的穿料要求方式穿料；穿料方法：在上摸前，将膜固定在轴上，两端固定要牢，然后上机，上机后先通过后面放料架上的导辊然后穿过放料胶辊，再过纠偏胶辊，经过热合刀，第一牵引辊，迈过浮动杆，传入前送料胶辊，送入切刀；9. 调整光电眼的灵敏度，使光电眼处在最灵敏的状态；10. 热合程度：充气后试压，封口线不漏气为标准；热合线以平整， 不起皱为标准，热合线不能有拉伸；11. 首件检验： 开机生产每一个品种的第一个袋有生产机组主机手与样品长度.宽度.厚度.版面对照确认后再开机生产；12. 生产过程中，移动浮杆的上下，高低来调整底边余量大小，移动光电的前后调整热合口的位置；13. 正品袋的长度误差 1 ，宽度误差 1 ；14. 制彩袋时：把方式定为彩袋.自动.亮通.暗通三种方式均可， 将光电跟踪固定在颜色较深的部位， 跟踪正常的， 照到颜色的部位灯灭，照到透明的部位灯亮，一切正常时，开机点启动，停机 点停机，光电不到位的加大设定尺寸， 光电超前的减少设定尺寸；15. 设备正常运转后，机长负责设备监控和调整，操作工负责检查质量，按袋点数，每 100 条为一批，打折.跑版.有问题的挑出为废品；16. 每 100 条进行一次冲压试验，看为否热和牢固；17. 做好各项记录：表格填写准确.正规；18. 产品入库：将生产出的成品袋数量.品名.规格填写准确（外包装）写好入库数量有质检签名入库；19. 清理所用工具，清点数量，交回工具管理员；20. 清理好设备及现场卫生，离开车间；编制：审核：批准：日期：日期：日期：制袋机作业指导书1 目的：对制袋生产过实施有效的控制，确保成品的质量满足客户和有关标准的要求；2 范围：适用于本公司制袋生产过程的控制；3.1 机长负责制袋生产过程的全面管理和控制；3.2 操作工负责制袋生产的作业；3.3 质检员负责制袋产品的质量检验；4 工作内容：4.1 工单确认机长对工单内容全面了解，包括成品规格.热封位置.热封边宽.切刀位置.冲孔位置.冲孔尺寸.工单数量.质量要求，使用材料及特别要求；4.2 来样确认机长检查来样为否齐全及与工单有无冲突等，若有不同应立即向主管或领班提出；4.3 人员准备制袋员工按岗位分工就位，穿工作服，长头发盘起，戴工作帽；各岗位人员保持岗位周围环境整洁，通道畅通；4.4 设备检查A 检查各导辊传动及定型板有无毛刺及污垢，杂质；B 安排人员给每日所需润滑部位加油；C 检查有无工具.零件在机器上遗留；D 打开电源，检查机器运作为否正常；4.5 及时安排人员填好“领料单”到仓库领取相关物料；4.6 操作内容4.6.1 上料时首先注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间；4.6.2 调好边位跟踪器；4.6.3 不同的材料选用不同的热封温度；4.6.4 正式生产开始时首样确认，然后每200 个袋试温一次，直到稳定；4.6.5 任何温度和压力的改变后均要反复试问；4.6.6 生产过程中及时发现产品质量问题，数量较大时要及时向主官汇报；4.7 制袋时注意一下几点：4.7.1 折料时注意压料为否完整，有无压破现象；4.7.2 切袋时注意产品规格和尺寸；4.7.3 检查产品有无大小边，尺寸检查，热封强度起皱，热封起泡等；4.7.4 发现不合格时，不合格产品处理；4.8 注意事项：4.8.1 因封切时温度较高，切勿烫伤手；4.8.2 穿料时切勿将手指放在穿插料辊上，以免把手指压伤；4.9 清洁.保养：4.9.1 日保养A 日常维护保养班前，班后检查设备机械.电气.气路及周围环境有否存在故障和安全隐患及时排除故障，消除隐患，并经常保持设备润滑.清洁，时刻留意设备运行情况， 特殊安全设备要按规定做好运行记录， 此项内容除电气部分由电工维修负责外， 其余均由操作者按照相关保养程序进行；4.9.2 周保养，每周维护保养A 整机全面清洁B 维修工对整个设备电气部分进行全面维护检查；4.9.3 场所保养A 操作人员彻底清洁设备及周围环境，特别为一些平时不易清洁到的死角；B 以设备人员为主，操作人员配合，进行部分解体清洗，换油及重点精密项目的检查，更换或修复磨损部件；4.10 分割刀片应在刀沟中央， 不可靠在刀沟边缘免造成刀片磨损， 主传动压辊可视情形设定；5 相关记录：5.1 生产任务单5.2 制袋车间生产日报表5.3 半成品交接记录编制：审核：批准：日期：日期：日期：