采购交期管理制度文件编号CGGL04 生效日期：2009-09-01 共 3 页 1 总则1 1制定目的为了确保购用物为之交货期限，使交期管理更为顺畅，特制定本规章。1 2适用范围本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，悉依本规章执行。1 3权责单位(1)吹瓶/包装采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。(2)吹瓶/包装总监负责本规章制定、修改、废止之核准。2.交期管理规定2.1确保交期的重要性确保交期的目的，是在必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。2.1.1交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面：（1） 导致制造部门断料，从而影响生产效率。（2） 由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。（3） 由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。（4） 由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。（5） 交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。（6） 交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。（7） 断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。212交期提前太多的影响交期提前太多也有不良之影响，主要有：（1） 导致库存成本之增加。（2） 导致流动资金周转率下降。（3） 由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。（4） 交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。22交期延迟的原因221供应商责任（1） 接单量超过供应商的产能。（2） 供应商技术、工艺能力不足。（3） 供应商对时间估计错误。（4） 供应商生产管理不当。（5） 供应商之生产材料出现货源危机。（6） 供应商品质管理不当。（7） 供应商经营者的顾客服务理念不佳。（8） 供应商欠缺交期管理能力。222采购部责任（1） 供应商选定错误。（2） 业务手续不完整或耽误。（3） 价格决定不合理。（4） 进度掌握与督促不力。（5） 下单量超过供应商之产能。（6） 更换供应商所致。（7） 付款条件过于严苛或未能及时付款。（8） 缺乏交期管理意识。223其他部门责任（1） 请购预留时间不足。（2） 技术资料不齐备。（3） 紧急订货。（4） 生产计划频繁变更。（5） 设计变更或标准调整。（6） 点收、检验等工作延误。（7） 请购错误。224沟通不良所致之原因（1） 未能掌握一方或双方的产能变化。（2） 指示、联络不确实。（3） 技术资料交接不充分。（4） 品质标准沟通不一致。（5） 单方面确定交期，缺少沟通。（6） 首次合作出现偏差。（7） 缺乏合理的沟通窗口。（8） 未达成交期、单价、付款等问题的共识。23确保交期要点231事前规划（1） 制订合理的购运时间采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据。（2） 确定交货日期及数量预先明确交期及数量，大订单可采用分批交货方式进行。（3） 了解供应商生产设备利用率可以合理分配订单，保证数量、交期、品质的一致性。（4） 请供应商提供生产进度计划及交货计划尽早了解供应商之瓶颈与供应能力，便于采取应对措施。（5） 准备替代来源采购人员应尽量多联系其他物料提供来源，以确保应急情况。232事中执行（1） 提供必要的材料、模具、技术支援给供应商，适时了解供应商之瓶颈，协助处理。（2） 了解供应商生产效率及进度状况，必要时，向供应商施加压力，以获取更多关注，适时考虑向替代供应商下单的必要性。（3） 交期及数量变更的及时联络与通知，以确保维护供应商的利益，配合本公司之需求。（4） 尽量避免规格变更，如果出现技术变更，应立即联系供应商停止原规格生产，并妥善处理遗留问题。（5） 加强交货前的催查工作，提醒供应商及时交货。（6） 必要的厂商辅导，及时安排技术、品管人员对供应商进行指导，必要时可以考虑到供应商处进行验货，以降低因进料检验不合格导致断料发生之情形。233事后考核（1）依供应商评定办法对供应商进行考核，将交期的考核列为重要项目之一，以督促供应商提高交期达成率。（2）对交期延迟的原因进行分析并制定对策，确保重复问题不再发生。（1） 依供应商考核结果与配合度，考虑更换、淘汰交期不佳之供应商，或减少其订单。（2） 必要时加重违约的惩罚力度，并对优良厂商予以适当之回馈或表扬。2.4交期基本规定依据我司生产实际情况，一般情况与供应商约定正常交货期为计划要求日期的前后三个工作日。对于提前太多的产品，我司有权拒绝收货，如为我司特别要求提前的除外;对于延迟时间太长的，我们有权对供应商进行适当的处罚。