烟气脱硫系统烟气挡板的设置与运行 1.5.2.1 旁路挡板门60HTA60AA001 开启同意：无 关闭同意：与增压风机运行增压风机入口挡板全开净烟气挡板全开 保护打开：或 增压风机入口挡板没有全开 FGD出口挡板没有全开锅炉MFT增压风机跳闸GGH跳闸 循环泵运行数量小于2台 汲取塔出口烟气温度大于100只报警不跳机 锅炉投油信号只报警不跳机 原烟气压力-500PA或200PA只报警不跳机 FGD主保护。“ 保护关闭：无 联锁打开：无 联锁关闭：无 1.5.2.2 FGD入口挡板门60HTA10AA001 开启同意：与 :1:GGH运行 :2：至少两台浆液循环泵运行 3：增压风机已运行 关闭同意：与旁路挡板已开增压风机已停 保护打开：无 保护关闭： 联锁打开：无 联锁关闭：增压风机入口挡板在开状态时，与 1：增压风机停 1.5.2.3 净烟气挡板门60HTA50AA001 开启同意：无 关闭同意：与旁路挡板已开增压风机已停氧化风机系统停 保护打开：无 保护关闭：无 联锁打开：无 联锁关闭：无 电厂脱硫工艺系统设备及功能之烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气-气加热器GGH等关键设备。汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以确保FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，确保在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在4655左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>；、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气气换热器GGH烟气再热装置。气气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气一般130150去加热已脱硫的烟气，一般加热到80左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提升烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130150，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏汲取塔的防腐材料和除雾器。 电厂脱硫工艺系统设备及功能之汲取系统 汲取系统的主要设备是汲取塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。 喷淋层设在汲取塔的中上部，汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使汲取塔断面上实现均匀的喷淋效果。 汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网塔内。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，假设全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。 氧化空气系统是汲取系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是确保汲取塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致汲取塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提升系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。 汲取系统还包括除雾器及其冲洗设备，汲取塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分开由烟气携带的液滴，采纳阻燃聚丙烯材料制成。 电厂脱硫工艺系统设备及功能之烟气系统 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气-气加热器GGH等关键设备。 汲取塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。 烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。 前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以确保FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。 当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，确保在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。 经湿法脱硫后的烟气从汲取塔出来一般在4655左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气气换热器GGH烟气再热装置。 气气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气一般130150去加热已脱硫的烟气，一般加热到80左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提升烟气抬升高度。 烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。 另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130150，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏汲取塔的防腐材料和除雾器。 电厂脱硫工艺系统设备及功能之汲取系统 汲取系统的主要设备是汲取塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的汲取。湿法脱硫汲取塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。 喷淋层设在汲取塔的中上部，汲取塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。 一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使汲取塔断面上实现均匀的喷淋效果。 汲取塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网塔内。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，假设全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。 氧化空气系统是汲取系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是确保汲取塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致汲取塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提升系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。 汲取系统还包括除雾器及其冲洗设备，汲取塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分开由烟气携带的液滴，采纳阻燃聚丙烯材料制成。 进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以确保FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。 旁路挡板门安装在锅炉砼水平烟道内，当FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，这时旁路双层挡板门间连接密封空气。旁路烟气挡板门的开启可确保锅炉的正常运行并保护FGD系统的设备安全。 为使所有挡板门在制定压力及制定温度下具有100%的气密性，挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站包括密封风机及备用风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。 挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。 进、出口烟气挡板门分别安装在FGD系统的进口和出口烟道内，均由双层烟气挡板门组成，当关闭FGD系统烟道时，双层烟气挡板门之间连接密封空气，防止烟气泄漏到FGD内，以确保FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板门安装在锅炉砼水平烟道内，当FGD系统运行时，旁路挡板门关闭，这时旁路双层挡板门间连接密封空气。旁路烟气挡板门的开启可确保锅炉的正常运行并保护FGD系统的设备安全。 为使所有挡板门在制定压力及制定温度下具有100%的气密性，挡板门设有密封空气间隙，并配有密封空气站包括密封风机及备用风机，密封气压力至少比烟气最大压力高0.5KPa。为防止冷风进入烟气系统造成低温腐蚀，密封风机出口设置二级电加热器。挡板门的电动执行器安全保险，其速度要求满足电厂和引风机的运行要求。全部挡板门要求操作灵活、可靠且方便检修。