第 1 页 共 40 页第一章、综合说明第一章、综合说明第一节 工程概况第一节 工程概况1.1.概述1.1.概述沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程位于沈阳市经济技术开发区沈辽西路沈阳某工业有限公司锻造厂房及热处理厂房内。主要包括 A.锻造厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装、高压泵房冷却循环水系统部分管线及设施的安装等。B、B、热处理厂房：压缩空气管道及其附属设施安装、煤气管道及其附属设施安装、蒸气管道及其附属设施安装、生产给排水管道及其附属设施安装等。C、工期要求：合同签订之日起 90 日历天。1.2 工程质量1.2 工程质量本工程按照国家现行技术规范标准进行施工、验收和评定，工程质量达到国家现行施工及验收规范的标准，符合国家现行有关规定和要求。 质量等级为合格。1.3.施工特点1.3.施工特点沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处于正在建设中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，同时管线在高空及埋地部分施工也较多，根据我方以往的工程施工经验，为了确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，才能保证该工程圆满完成。1.41.4.工程服务工程服务确保业主对工程施工的一切要求，在施工过程中与业主密切配合、协调工作，按规范标准组织施工，高标准、严要求，以一流的质量，一流的形象，一流的服务让业主满意，时时处处为业主着想，努力为业主服务好。第 2 页 共 40 页第二节 编制依据及执行的标准规范第二节 编制依据及执行的标准规范2.1 编制依据2.1 编制依据1. 沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程招标文件。2.国家现行的有关工程施工验收规范、法律、法规等。3.我公司针对同类工程的施工经验。2.2 施工执行的规范标准2.2 施工执行的规范标准 1、GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-97/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002 等)第二章 项目部施工管理机构设置第二章 项目部施工管理机构设置第一节 组织机构及职责与权限第一节 组织机构及职责与权限1. 项目经理部管理机构 1. 项目经理部管理机构 项目部组织管理机构如下： 项目经理：芦茂林施工经理：李万朋防腐、保温施工队土 建 施 工 队焊 工 施 工 队钢结构制装施工队管 道 施 工 队技术负责人：吴宝胜第 3 页 共 40 页第三章 施工方案第三章 施工方案1、前言1、前言沈阳某工业有限公司锻造厂房和热处理厂房户内动力设备采购及安装工程具体处于正在建设中的两个厂房内，因施工队伍众多,需要各个施工单位之间交叉作业，我公司将同时对其两个厂房内的工程量进行施工。2、两个厂房内的管线施工顺序如下:2、两个厂房内的管线施工顺序如下:施工准备（材料及设备订货）施工人员及机械进场测量放线设备及管道支吊架制作安装及管沟开挖设备安装及管道吊装或埋地敷设安装管道焊缝无损检验管道系统打压、冲洗管道保温及防腐管沟回填设备及系统调试工程验收、交工3、管线施工时质量过程控制、管线施工时质量过程控制3.1 施工前技术质量准备施工前技术质量准备1).图纸会审：施工前组织工艺、焊接、防腐等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，认真细致地审查设计文件、核实管道工程内容，将图纸中的错误尽可能消灭在施工前，避免不必要地返工。A 技术交底：施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、要详细认真。B 焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺评定，并经现场监理及业主认可批准。C 压力管道安装报审：管道安装前，根据我公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。3.2 材料管理及领用3.2 材料管理及领用材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、专职质检员、业主及监理现场代表进行开箱检查验收，合格后方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，并以书面形式报业主及监理。所有材料要进行标识，材料的可追溯性应满足检验部门的认定。供应部门首先要在材料验收方面做好材料的相关记录和堆放工作。为了区分管材质，要求钢管在底漆刷完后由防腐施工人员用色带标出材质,具体要求按下表严格执行。钢管在切割下料和预制过程中，施工人员要用记号笔在管道第 4 页 共 40 页外壁上标识出壁厚，并始终保留此标识，以免混淆，直到预制完毕。管材、管件、阀门及其它配件材料要分类摆放。3.3 焊接材料的管理焊接材料的管理焊接材料由物资部门负责采购、保管、发放。因管线及管架所需要的型钢、板材的材质为 20#、Q235B，因而选择的焊条的牌号为 J422，焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识。4 压缩空气管线的安装压缩空气管线的安装4.1 压缩空气管线的预制压缩空气管线的预制管道下料前要进一步核实各管段的尺寸、方向，并严格按管段图所示进行预制，预制前逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物。管道坡口加工采用高速坡口机切割加工，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整；切口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，要进行检查，质量检查员重点抽查管子的清洁度。预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用塑料布包封管端；预制完在预制阶段完成管道上的开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣要清理干净，并派专人监督开孔后的清理工作，严禁管内留夹渣、铁片等物。4.2 管线的对口管线的对口预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按照管段图所标焊缝编号进行组对。管道组对前应把坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，否则停用。管道组对时，焊口内表面需打磨干净，焊道坡口的氧化物需打磨干净、平滑，露出金属光泽。焊口组对不能强制进行，以免应力集中。4.3 管线的焊接管线的焊接工艺管道的焊接质量是确保装置安全投产的关键，必须制定严格科学的焊接技术方案，严格按有关焊接技术规范、焊接工艺标准进行施工。1)接头要求第 5 页 共 40 页所有的焊接边缘或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、锈蚀、火焰切割或机械加工产的废物；任何已破坏的管道边缘斜面要修复达到焊接前的最小的允许偏差量，所有在管道末的发现有分层和裂纹，所有包含这种缺陷的所有接头要去除，不含缺陷的部分可以使用。2)焊接工艺要求A.焊条选用牌号为 J422 的电焊条.使用前要进行烘干处理，在空气中暴露超过 4 小时的电焊条要重新进行烘干处理。雨后施工必须先进行除湿处理，方可开始焊接作业。B.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。任何管道，在焊接时电弧擦伤，要去除后修补。C.定位焊接的工艺与正式焊接相同，定位焊的焊缝长度为 1015mm，高 24mm 且不大于管道壁厚的 2/3。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整为“U”型接头，以便于接弧；在焊道根部封焊前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每层焊完后立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接，层间接头应相互错开。对接焊缝要全熔透和熔合，管道内部最大可以有 1/8”的熔敷金属突出表面（有特殊要求除外，如：流量计法兰焊口内壁应打磨平整） 。E.焊接过程中必须严格按照焊接程序的要求控制焊接电流、层间温度、焊速、摆幅等参数。F.每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前须检查焊层表面，确认无缺陷后方可进行焊接；焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡。 G.与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。H.不合格的焊道要及时返修,返修时要用砂轮机去除缺陷, 不能用氧气、乙炔焰来切割槽。4.4 焊口的检测焊口的检测第 6 页 共 40 页管道对接焊缝应进行 100%外观检查。焊接接头外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝容许错边量不宜超过壁厚的 10%，且不大于2mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘 2mm。所有焊缝，必须在焊接完成经过 24 小时以后，方可进行检测作业。检测前应确认材质和厚度，且经外观检查合格后才能进行操作。4.5 管线的现场安装管线的现场安装1）安装准备工作管道安装前与管道有关的结构已安装完毕，满足安装要求；与管道连接的设备经找正、固定完毕；管道支吊架及其护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；管子、管件、阀门等已报检合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。管道安装前要进行清洁度检查。2）安装技术要求A一般要求管道安装一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先较高压力管道后较低压力管道的顺序来进行。 管道安装时，管道中心、设备管口中心自由对中，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。管道的安装、焊接应从设备管口开始，最后安装中间管段。管道安装工作如遇到中断，应及时封闭管口。复工安装相连的管道时，要对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。B设备配管安装对本工程设备的进出口管道，特别是进口管道在安装前要严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合要求。管道与动设备连接时，要观察在设备联轴节处的位移。进行配管时，先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管，当推进到一定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的方向配管，使合拢口离开机口法兰一段距离，使封闭焊口的焊接变形不影响到机口法兰对的平第 7 页 共 40 页行度和对中度。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm 内，让连接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安装管道支吊架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用，并正确安装滑动管托和固定管托。管道支吊架焊接按标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。有热位移的管道在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整，其管托不得脱落。固定支吊架要牢固可靠，可调支架的位置要调整合适。现场安装的小管道支架，安装时要求支架能保证管道横平竖直、不碰头不拌脚、美观、牢固可靠。D.阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须进行压力试验，试压检验合格后的阀门方可使用。阀门吊装时要吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。安装大阀门前检查其管道支架支撑是否可靠，以避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。有特殊流向的阀门，如止回阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、