目 录第一章 工程概况及特征.3第一节 工程概况.3第二节 安装工程特征.3第三节 施工有利条件.5第四节 工程质量目标.5第二章 施工组织设计的编制依据.6第三章 施工方案.7第一节 消防管道安装.7一、管道安装.7二、管道保温.17第二节 消防电气安装.19一、管、盒、箱安装 .19二、导线安装.26三、元器件和消防设备安装 .28四、施工检查.32第三节 通风排烟系统.33一、通风系统安装工艺流程 .33二、风机安装.33三、水泵安装.34四、设备试运转.34五、风管及其部件的制作安装 .35第四章 施工总体部署.39第一节 工程目标.39第二节 施工总体布署.39第三节 施工准备.41一、技术准备.41二、材料准备.42三、机械设备的准备 .42四劳动四劳动力准备 .43五、其他准备.44第一章第一章 工程概况及特征工程概况及特征第一节第一节 工程概况工程概况 序号项目内容1工程名称消防及通风工程2工程地点3建筑功能办公楼4建筑面积117935建筑高度地下 1 层、地上 16 层6结构形式框架结构第二节第二节 安装工程特征安装工程特征本次招标消防工程包括消防系统和通风排烟系统，工程概况如下：一、消防用电工程：1、本工程单层建筑面积大、且是人员密集中心。因此，对消防系统提出了较高的要求，消防报警系统必须达到以下功能：自动捕捉火灾监测区域内发生火灾初期出现的烟雾或热气，及时发出声、光报警信号，并联动其它设备的输出接点，能够控制联动灭火系统、事故广播、事故照明、消防给水、火灾区域隔离和排烟系统。实现火灾监测、报警和报警的自动化。成为现代化建筑防灾设施。 2、本工程探头采用智能型和普通型的感烟、感温探测器。 3、本工程设置消防报警及联动系统，待产品设备确定后，按设备厂家的要求进行施工。现根据常规施工方法进行编制施工组织设计。 二、消防水工程： （一）消火栓系统：大楼内外消火栓为一个系统，其消火栓用水量：室内为 40L/S；室外为 30L/S。 2、由消火栓箱内的控制按钮或由消防值班室控制启动室内消火栓，在消防值班室显示地下消防水池，屋顶消防水箱液位，溢流时报警。3、为保证消火栓栓口出水压力不超过 0.5Pa，十二层及十二层以下消火栓彩减压稳压消火栓。（二） 、自喷消防系统由于本工程为一类高层建筑，故需设置自动喷淋灭火系统，喷水强度为 6L/min.m2,作用面积 160m2。给水是通过市政管网注入地下室水池（约 612T） ，通过增压稳流给水设备供至屋顶消防水箱（约 18T） ，分别是通过自喷泵和增压稳压消防给水设备，传至湿式报警阀。地下室无吊顶部份采用普通直立型喷头，向上安装，有吊顶部份采用普通吊顶型喷头，向下安装。（三）通风系统地下一层设置机械送、排风系统，变配电间换气次数为 15 次/时，水泵房换气次数为 6 次/时，送风均通过建筑坚井引入、排出，新风坚井引风口设置于 58.9m 楼顶层，排风坚井出地面设建筑百叶排放，变配电间单独设一套排风系统，其余房间设一套送排风系统。水泵房的排风和内走道的排烟共用排风（烟）管道，风机为双速风机，火灾时切换为排烟模式，排风支管上的 70防火阀关闭，同时内走道多叶排烟口打开排烟，当温度超过 280时，排烟总管上的排烟防火阀自动关闭，同时联动排烟风机关闭。平时送风及火灾补风通过设在走道的风机送入，补风量不小于排量的 50%。防烟楼梯合用前室设置机械加压送风系统。 第三节第三节 施工有利条件施工有利条件 一、雄厚的技术力量 本公司具有消防一级施工资质，有一支具有较强施工实力的施工队伍，安装技术工人的施工年限均在八年以上。高级工程师、工程师、助理工程师及技师等各类技术人员 30 多人，安装 13 级项目经理 16人，消防项目经理 6 人。 二、丰富的综合楼消防工程施工经验 1、最近二年曾完成类似的消防安装工程，对安装技术的要点领会较深，具备一定的施工经验。 2、近期本公司大型工程已趋尾声，能集中财力、人力、物力精心组织、精心施工。第四节第四节 工程质量目标工程质量目标质量目标：确保工程质量达到合格等级标准。第二章第二章 施工组织设计的编制依据施工组织设计的编制依据一、施工组织设计编制依据一、施工组织设计编制依据一、建设单位投标通知书和招标文件及答疑纪要。二、上海建筑设计研究院设计的消防工程施工图。三、有关施工及验收规范和文件。1、 建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范 （GBJ502422002）2、 电气安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范 （GB5025896） 3、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB5025496）4、 电气装置安装工程电力变压器、滤波电抗器、互感器施工及验收规范 （GBJ148-90）5、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GBJ14990）6、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB5016892）7、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）8、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB5017092）9、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）10、 火灾自动报警系统施工及验收规范 （GB50166-92）11、 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）12、 水喷雾灭火系统设计规范 （GB50219-95）13、 气体灭火系统施工及验收规范 （GB50263-97）14、 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB5023198）15、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）16、 建筑采暖卫生工程质量检验及评定标准 （GB50302-2002）17、 建筑电气工程质量检验及评定标准 （GB50303-2002）18、 施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）19、 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建设部20、 建筑施工安全检查标准 （JGJ5999） 第三章第三章 施工方案施工方案本消防工程涉及水、电和设备安装，根据国家的有关标准、规程和规定以及以往施工经验，有关该工程的消防管道、消防电气、设备安装工程的施工方案分述如下： 第一节 消防管道安装 一、管道安装一、管道安装根据设计要求，本工程消防管道管径 DN100 时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径 DN100 时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范（GBJ50242-2002） 、 自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：（一）材料、设备要求1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。（二）主要机具1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。（三）作业条件1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。（四）工艺流程1、安装准备（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、预留孔及预埋铁件（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。 （3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表 3.1.1的规定执行。预留孔洞尺寸 (mm) 表 3.1.1预留孔洞尺寸 (mm) 表 3.1.1明管暗管项次管 道 名 称管径(mm)留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽深2510010013013032-501501501501301单根采暖或给水立管70-100200200200200501501502001302单根排水立管701002002002502003二根采暖或给水立管32150100200130502001502001304一根给水立管和一根排水立管70100250200250200502001502501305二根给水立管和一根排水立管701003502003802002510010060606给水支管或散热器支管324015013015010080250200-7排水支管100300250-80300250-8采暖或排水主干管100125350300-9给水引入管100300200-80300300-10排水排出管穿基础100-150（管径+300）（管径+200）-3、管道预制加工（1）管道丝扣连接1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm 者套二次；4050mm 者套三次；70mm 以上者套 34 次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 3.1.2。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入 3 扣为宜） ，在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管子螺纹长度尺寸 表 3.1.2管子螺纹长