表表 B2B2- -2 2 施工技术方案报审表施工技术方案报审表 工程名称:贵州蒙江冗各水电站(330MW)厂房工程 合同编号: GZ-MJ-RG-04 N0. 致：中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院冗各水电站监理部现报上 进水口底板固结灌浆施工进水口底板固结灌浆施工方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 承建单位： 葛洲坝集团第一工程有限公司 贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 年 月 日 监理工程师审查意见： 审查意见： 口 同意 口 修改后再报(见附言) 口 不同意 监理工程师： 年 月 日总监理工程师审定意见： 审查意见：口 同意 口 修改后再报(见附言) 口 不同意 总监理工程师： 年 月 日注：特殊技术、工艺方案经总监理工程师批准，一般由监理工程师审批。 贵州蒙江冗各水电站(330MW)厂房工程 合同编号：GZ-MJ-RG-04 取水口底板取水口底板固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案 批准：批准： 审核：审核： 编制：编制： 葛洲坝集团第一工程有限公司贵州蒙江流域冗各水电站厂房工程施工项目部 二零一四年九月I 目目 录录 1 工程简介 . 1 1.1 取水口底板固结灌浆介绍 . 1 1.2 发电引水隧洞工程地质条件及评价 . 1 1.3 主要工程量 . 2 2 编制依据 . 2 3 进水口底板固结灌浆主要施工特点 . 2 4 施工布置 . 3 4.1 施工道路及加工场地布置 . 3 4.2 供电系统布置 . 3 4.3 施工供水及排水系统 . 3 4.4 制浆站、水泥库房布置 . 3 5 固结灌浆施工 . 4 5.1 固结灌浆施工总体程序 . 4 5.2 灌浆钻孔布置 . 4 5.3 施工流程 . 4 5.4 钻孔操作 . 5 5.5 抬动变形观测 . 5 5.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗 . 5 5.7 压水试验 . 6 5.8 灌浆 . 7 II 5.9 灌浆过程中特殊情况的处理 . 9 5.10 灌浆质量测试 . 11 6 浅表 5m 引管有盖重灌浆 . 11 7 灌浆进度 . 11 8 施工配置 . 11 8.1 施工机具配置 . 11 8.2 人员配置 . 12 9 质量保证措施 . 12 10 安全、环保措施 . 13 10.1 安全措施 . 13 10.2 环境保护措施 . 13 11 关于进水口底板固结灌浆生产性试验的说明 . 14 11.1 试验目的 . 14 11.2 试验任务 . 14 11.3 试验内容 . 14 第 1 页，共 14 页 取水口底板取水口底板固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案 1 工程简介工程简介 1.1 取水口底板取水口底板固结灌浆介绍固结灌浆介绍 冗各电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位 495m，相应库容 3290 万 m3，为周调节水库，电站装机容量 90MW，多年平均发电量 3.357 亿 kWh，保证出力 21.19MW，装机利用小时数 3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。 引水发电系统布置于左岸，采用单元引水和出水的布置方式。由岸塔式取水口、引水隧洞、压力钢管、地下厂房及尾水洞等组成。取水进水口底板高程 473.0m，设拦污栅和4.54.5m 的平板检修闸门、工作门各 3 扇。 进水口底板固结灌浆主要范围为取水口 0+0000-020.155 桩号的取水塔底板基础。进水口底板固结灌浆主要分为序孔和序孔 （灌浆孔有效进尺入岩 5m， 间排距为 3m3m） 。 根据固结灌浆施工蓝图，拟采取以下方式对进水口底板进行灌浆： （1）固结灌浆灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时止； （2）固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的 5%； （3）分两序施工，先序孔后序孔，序孔为“”序孔为“”，采用全孔一次灌浆； （4）灌浆压力根据现场试验而定，初步拟定为 0.3MPa； （5）灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。 1.2 发电引水隧洞工程地质条件及评价发电引水隧洞工程地质条件及评价 隧洞进口为逆向边坡，地形坡度 3450，地表主要为基岩裸露，残坡积及岸坡崩塌堆积零星分布，厚 01.5m。岩性为中至厚层状灰岩，强风化层厚 68.5m。边坡卸荷裂隙发育较弱，自然边坡及开挖边坡稳定性均较好。N75E/SE70与 N35W/NE85两组裂隙与层面形成楔体， 洞脸边坡开挖时强风化带局部岩块有沿走向 N75E 裂隙面倾倒的可能，需加强护坡。 第 2 页，共 14 页 进水口闸门井地基岩体呈层状结构，由于建筑物较小要求的岩体强度不大，因此可选择强风化中部-弱风化岩体作为地基基础，但须对其层状岩体进行锚固处理，锚固深度以不小于 3.5m 为宜。 主体洞室埋深 4080m 左右，围岩为 T2L 中厚厚层状灰岩，岩石新鲜完整，岩质坚硬，岩石饱和抗压强度70 MPa，呈微风化-新鲜状态，由于洞轴线走向变化较大（N75E 转向 S53E）,导致岩层走向与洞线交角为 6336,属层状结构，岩层倾角 2324，成洞条件较好。 洞身段以类围岩为主，隧洞进、出口为 IV 类围岩。 隧洞段地下水位高程 448482m，除进口局部洞段位于地下水位之上外，大部分洞室处于地下水位变幅范围之下，地下水位一般高于洞室 5-35m。隧洞区为相对弱岩溶块段，施工开挖中无大的岩溶突水及岩溶工程地质问题。但发电尾水出口位于河水位以下 5-8m，施工中应采用适当的排水措施，对局部岩溶发育带及囊状溶蚀风化带作特殊处理。 1.3 主要工程量主要工程量 主要工程量见下表 1-3-1 表 1-3-1 主要工程量表 序号 项 目 单位 数量 备注 1 固结灌浆钻孔（46） m 525 2 固结灌浆 m 525 有效进尺，入岩 5m 3 预埋固结灌浆管（46） m 354 2 编制依据编制依据 （1） 1#3#发电引水隧洞进水口设计图（1/4） （图号：蒙冗-S-水工-引水系统-19） （2） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012） （3） 其他相关规程规范 （4） 招标文件 3 进水口底板进水口底板固结灌浆固结灌浆主要主要施工特点施工特点 （1）进水口底板基础钢筋较密集，为了在固结灌浆钻孔过程中不破坏钢筋整体结构，在浇筑底板混凝土时预埋46 固结灌浆管。 （2）灌前灌后检查孔采用原位孔，防止破坏底板钢筋整体结构。 第 3 页，共 14 页 （3）由于目前正在进行取水塔部分钢筋绑扎工作，为保证取水塔正常浇筑进度，优先对闸墩、闸门井部分的固结灌浆孔进行灌浆，以减少后续施工干扰。 4 施工布置施工布置 4.1 施工道路及施工道路及加工加工场地布置场地布置 （1）施工道路 进水口底板固结灌浆施工是继引水隧洞开挖支护、进水口底板混凝浇筑土之后的施工项目。进水口底板固结灌浆对外施工道路主要利用前期交通道路，即可满足交通。 场内人员及设备利用已修建进场道路及上游 60T 临时索桥进入施工作业面。 （2）加工厂布置 进水口底板固结灌浆时所需要加工的材料主要为灌浆时所需的引管和水泥，由自卸汽车直接运输至施工部位。施工部位具备条件时，可在施工部位进行加工。 4.2 供电系统布置供电系统布置 施工用电主要包括用于固结灌浆所需空压机、钻机、搅拌机、注浆机等设备用电及施工照明用电， 施工用电由变电站 3 回 10kV 出线引接，从取水口临时变压站接出后以满足进水口底板固结灌浆用电需要。 4.3 施工供水及排水系统施工供水及排水系统 施工供水主要包括浆液的拌制、灌浆孔的冲洗，左岸灌浆利用 7#道路修建一高位蓄水池以满足灌浆用水需要，水源为蒙江江水。 排水主要为施工过程中冲洗所用的弃水，采取砌筑临时沉淀池将弃水引管排至大坝标上游围堰以上，防止弃水流入大坝标基坑。 4.4 制浆站、水泥库房布置制浆站、水泥库房布置 制浆站、灌浆记录房根据现场实际情况设置在进水口引渠段平台合适位置。 灌浆所需材料堆放在进水口引渠段平台，用彩钢瓦、排架钢管搭设临时水泥堆放场并离地一定高度，防止水泥受潮，具体根据现场实际情况设置。 第 4 页，共 14 页 5 固结灌浆固结灌浆施工施工 5.1 固结灌浆施工总体程序固结灌浆施工总体程序 进水口底板固结灌浆施工总体安排遵循优先进行闸墩及闸门井施工的原则。进水口固结灌浆主要为引管有盖重灌浆和有盖重灌浆，盖重混凝土应达到 50%设计强度后方可开始钻灌。 5.2 灌浆钻孔布置灌浆钻孔布置 （1）进水口底板固结灌浆钻孔原则上垂直底板面分两序进行，各分区间排距见附图。 （2）各分区间排距及孔向根据现场情况，按照监理工程师指示进行调整，孔底终孔间距不得大于所在区的孔距。 5.3 施工施工流程流程 进水口底板固结灌浆在施工过程中， 对于有砼盖重的分区，为了避免固结灌浆钻孔对已浇筑砼及其他预埋件造成损坏，在砼浇筑前做好固结灌浆孔、灌前灌后检查孔的预埋管布置和标识。在砼的施工过程中做好预埋管的保护工作。 进水口底板固结灌浆工艺流程如图 5-3-1 所示。 图 5-3-1 进水口底板固结灌浆工艺流程图 测量放样 造孔 孔壁冲洗 裂隙冲洗 压水试验 全孔一次性灌浆 待凝、检查 单孔验收 结束 第 5 页，共 14 页 5.4 钻孔钻孔操作操作 （1）钻孔设备：固结灌浆钻孔采用 100B 风动潜孔钻，或符合要求的其他钻孔机械钻孔。 （2）钻孔深度要求达到设计孔深，抬动观测孔终孔孔径为91mm，固结灌浆终孔孔径不小于48mm，固结灌浆质量检查孔终孔孔径一般不小于76mm，各类钻孔过程做好详细记录。 （3）钻孔孔位、孔向严格按照设计文件和设计图纸的要求进行施工。对于有盖重混凝土的固结灌浆孔的开孔孔位偏差值不大于 5cm。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。固结灌浆孔、固结灌浆质量检查孔孔底偏差不大于 1/40 孔深。 （4）灌浆孔钻孔时采用地质罗盘仪对钻机钻杆经常性孔斜测量，对于有盖重混凝土方案的固结灌浆孔要求在混凝土内测量次数不少于 2 次。在钻孔施工中应采取可靠和防斜措施，发现钻孔偏差值超过规定值时，应及时纠正或按监理工程师指示采取补救措施。 （5）钻孔过程中发现的各类情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造及岩性变化等均应作详细记录，并向监理工程师汇报，并反映在钻孔综合成果中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。 （6）钻孔遇到有洞穴、塌孔或掉块等难以钻进时，及时向监理工程师汇报，在得到监理工程师批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应作好记录，查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。 （7）钻孔保护：对所有的钻孔施钻完成后，在尚未实施下一道工序施工前要加以保护，直到验收合格为止。 5.5 抬动变形观测抬动变形观测 抬动变形观测根据现场监理指示进行设置。 5.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗钻孔冲洗、裂隙冲洗 （1）钻孔冲洗 固结灌浆钻孔冲洗十分重要，特别是在地质条件差、岩石破碎、含有泥质充填物的地带需加强洗孔。每段钻孔结束后，用高压水流对钻孔内的残留岩粉等进行冲洗，直至回水澄清为止。冲洗后孔内残留物的厚度不得超过 20cm，并填好钻孔冲洗记录表。 （2）特殊部位裂隙冲洗 第 6 页，共 14 页 单孔裂隙冲洗：采用高压水脉动方式进行，高、低压脉动时间间隔为 510min，其冲洗结束标准为：至回水澄清后再延续 l0min 为止，且总的冲洗时间不得少于 30min。 串通孔的裂隙冲洗：采用压力水、压力风、或风水轮换方式进行，冲洗时每次选 l2孔进水、进风，余下串通孔排水排风，达单孔裂隙冲洗结束标准后，再更换进、排水(风)孔按前述方式及要求进行裂踪冲洗，待所有串通孔全部轮换冲洗达单孔裂隙结束标准后，可结束冲洗作业。 对回水达不到澄清要求的孔段，按照监理人指示处理。 同一孔段的裂隙冲洗结束后 24h 内必须进行灌浆作业，否则灌前重新进行裂隙冲洗。 裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。 裂隙冲洗压力。水压，一般采用相应灌浆孔段 80的灌浆压力，