水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理施工方案编制单位：编 制 人：审 核 人：编制日期： 2水库除险加固工程大坝深层搅拌桩防渗处理工程第一章 工程概况一、工程概况（一）工程概况 水库位于 村，为中小二型水库；主坝桩号为 0+000 至 0+205，大坝坝顶高程为黄海高程 126.60 米，大坝坝底高程为 116.0 米。（二）大坝防渗墙设计参数 水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号 0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距 0.30m，搅拌桩钻孔直径 0.5m，水灰比 1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为 5、3、2、0.8、0.6 六个比级。浆液材料为 32.5 普通硅酸盐水泥。 （三）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。工期目标： 日历天安全、文明施工目标：市标化工地第二章 编 制 依 据1、提供的本工程岩土工程勘察报告；2、本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）；3、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）；4、软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91）；5、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）； 36、建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003）；7、建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）；8、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2002）；9、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）；10、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）； 4第三章 大坝防渗处理设计介绍1、本工程大坝坪顶标高为 126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排500400，有效桩顶标高 126.00米，有效桩长 1-9m，桩数约为 512 根，搅拌桩组内咬合 100mm。搅拌桩固化剂采用 P.O 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于 12%，水灰比 1：0.7，要求全程复搅复喷。 5第四章 施工方案一、施工顺序：场地平整测量放线单轴水泥搅拌桩。二、水泥搅拌桩（一）施工工艺流程施工程序框图如下：测量放线机械就位对中预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位重复以上施工工序水泥浆制备 6（二）施工工艺1、障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。2、 测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、大坝防渗工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好大坝心墙轴线及搅拌桩桩位点测量复核单，提请甲方及监理验收。3、 搅拌桩施工（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于 0.5%/L。（3）预搅下沉：启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用 P.o32.5 级矿渣水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比为 1：0.7，每次投料后拌合时间不得少于 3min，待注浆前将浆液倒入集料斗中。且浆液进行二次搅拌，防止浆液沉淀。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要 1求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩 2 7施工间隔如果超过 12 小时需在原始记录中注明，间隔如果超过 24 小时需在搅拌桩外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过 1 台注浆泵 1 条管路混合注入。注浆压力：12 MPa，注浆流量：11L/min/每台。（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（7）向桩芯内插入48*3mm 钢管；14 钢筋 L=1.3 米。间距 1500mm 插入施工完成的搅拌桩内深度 1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。（8）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（9）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组 70.7mm70.7mm70.7mm 试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28 天龄期无侧限抗压强度要求大于 1.0MPa。三、压顶梁施工1、压顶梁施工前将土方先挖至- 2.0m ，施工压顶梁钢筋砼结构。2、压顶砼强度达到 100%，开挖计划中的第三阶段土方。3、钢筋绑扎施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。钢筋绑扎过程中要注意以下几点：保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控 1制。 8梁纵筋搭接位置要错开 50%，节点位置严格按图、规范施工。 2焊接接头必须将钢筋端部拗偏约 4，保证焊好后的钢筋同轴。 34、砼浇捣压顶梁及连梁浇捣采用商品砼，标号 C20，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。5、施工中需注意事项：为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。 1质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、 2梁断面尺寸，钢筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止 3泥、沙、石等杂物进入梁内。砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。 4砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安 5放。砼浇完后要专人养护一个星期。 6 9第六章 深层搅拌桩质量控制要点1.工艺流程搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。采用四喷四搅施工工艺，其工艺流程：定位浆液配置送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌喷浆重复钻进喷浆重复提升搅拌移位2.施工方法序号工艺名称施工方法1定 位启动搅拌机，移到指定桩位，对中。同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。要求对中误差不宜超过 2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不小于 99%。2浆液配制1）严格控制水灰比为 0.8；2）水泥浆必须充分拌和均匀；3）为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3送 浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4钻进搅拌证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5提升搅拌喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。浆液从钻头喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。1）调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。2）在设计桩顶标高时，应原地喷浆搅拌 30s。3）向桩芯内插入48*3mm 钢管；14 钢筋 L=1.3 米。间距 1500mm 插入施工完成的搅拌桩内深度 1000mm。严格按设计图纸要求进行控制钢管和插筋标高及间距。6重复 4、5 的步骤。7移位成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 103.质量控制要点及相应技术质量保证措施3.1 严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过 2.0cm；3.2 水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3.3 水泥浆必须充分拌和均匀，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。3.4 制备好的水泥浆不得停置时间过长，以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。3.5 必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，并作好记录。3.6 布置灰浆制备系统应确保注浆压力。泵口压力应保持在 0.40.6MPa，防止压力过高或过小。3.7 压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。3.8 桩与桩搭接时间间隔不应大于 24 小时，如果间歇太长，搭接质量无保证时，在连接处外侧补一根搅拌桩或旋喷桩加强处理措施。3.9 冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。3.10 做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于 10mm，时间记录误差不应大于 5s。3.11 严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。3.12 搅拌桩检测要求：在搅拌桩达到龄期后方可进行抽芯检测，比例为1%，且不少于 5 根。3.13 预拌下沉时不宜冲水，只有遇到较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 113.14 施工参数：1）钻进、提升、喷浆次数各四次，两个回次，搅拌四次；2）施工桩径 500mm、间距 350mm；3）施工桩长按 5.0m 计；4）水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.8；5）灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；6）水泥掺量每米不少于 77kg；7）深层搅拌桩允许偏差项目表。项 目允许偏差桩 长50mm桩 径50mm桩的垂直度1.0%6.施工中易出现的问题及其处理措施1）水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。2）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。4）搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。5）搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。6）若施工过程中因停电或设备故障停工 1h 以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。7）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值 12时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。8）遇到复杂地质情况钻头无法钻进搅拌施工时，若深度小于 4 米，用挖机清障再施工；若钻进深度超过 4 米而无法施工，则采用绕开施工措施；若无法绕开或绕开距离超过 5 米则采用旋喷桩处理；但是现场处理措施须及时通知甲方、监理确认办理并签证。9）搅拌桩由于其他原因停留时间超过 24 小时，再施工时交接部位采用在外排补桩的处理措施。 13第七章 质量目标及保证措施一、 施工质