目目 录录1. 概述1.1. 工程概况1.2. 编制依据1.3. 坝体填筑料主要工程量及技术要求2. 施工布置2.1. 施工道路的布置2.2. 施工用水、电布置2.3. 主坝上游基坑排水布置3. 坝体填筑施工3.1. 坝体填筑原则3.2. 大坝填筑施工工艺及坝面划分原则3.3. 坝料开采加工与平衡3.4. 坝料运输3.5. 基础面清理及验收3.6. 过渡(反滤料)填筑3.7. 全强风化料填筑3.8. 排水料填筑3.9. 特殊部位结合面处理3.10. 干砌石护坡的施工3.11. 沥青心墙施工4. 雨季施工4.1. 雨季施工措施4.2. 其它控制措施4.3. 雨期坝面排水措施5. 施工安全及质量保证措施5.1. 安全保证措施5.2. 施工准备阶段质量保证措施5.3. 坝体填筑过程质量保证措施5.4. 总体质量保证措施5.5. 各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性能5.6. 坝体质量控制关键点6. 施工进度计划及工期保证措施6.1. 施工进度计划6.2. 施工强度分析6.3. 工期保证措施7. 资源配置7.1. 管理人员配置7.2. 劳动力安排7.3. 施工机械设备的配置8. 安全文明生产及环境保护措施8.1. 料场8.2. 坝料运输8.3. 坝料填筑9. 强制性条文1.1.概述概述1.1.1.1.工程概况工程概况水库地处，主要建筑物有主坝和溢洪道。主、副坝均采用沥青混凝土心墙土石坝，主坝顶高程 m，最大坝高 30.0m；主坝右岸设自溢竖井式溢洪道，结合导流洞改造而成。上水库正常蓄水位 m，死水位m，调节库容 m3，死库容万 m3，总库容 m3。坝顶宽度 8.0m。坝顶上游设防浪墙，下游设 L 型挡墙。大坝上游坝坡为 1:30；下游坝坡为 1:2.7，高程 555.00m 处设一马道，马道宽度为 4m。沥青混凝土心墙位于大坝上游侧，心墙中心桩号坝0+002.200m，为厚 0.5m 的等厚心墙。当沥青混凝土心墙部位坝基全风化层厚度大于 5m 时，采用混凝土防渗墙连接；对于主坝右岸全强风化较薄部位，采用混凝土基座连接，基础开挖至弱风化基岩。沥青混凝土心墙采用底部端头加厚平接方式，接触面设沥青马蹄脂及一道铜止水。坝体填筑料分区从上游至下游依次为：干砌块石护坡、碎石垫层、上游全强风化料区、上游过渡区、沥青混凝土心墙、下游过渡区、下游全强风化料区和下游坝面草皮护坡，心墙上下游过渡层水平宽度均为 2.0m。另外下游坝基清坡后设 0.5m 厚的中砂反滤层，反滤层与全强风化料间设 2.0m 厚碎石层，作为下游坝体排水体。上游护坡区：上游边坡设一级坡，坡比为 13.0，采用干砌块石护坡。干砌块石层厚 0.5m，石料粒径 30cm50cm；其底部为级配碎石垫层兼反滤层，厚度 0.5m，石料粒径为 0.5cm8cm。护坡所需石料均从石料场取料，为新鲜花岗岩，其中碎石料由人工扎制而成。1.2.1.2.编制依据编制依据 、坝体填筑要求：沥青混凝土心墙土石坝填筑施工技术要求 ； 、设计图纸； 、 土建工程施工技术条款 ； 、 碾压式土石坝施工规范 （DL/T5129-2001） 。 、 水工碾压式沥青混凝土施工规范 （DL/T5363-2006） 。1.3.1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求坝体填筑料主要工程量及技术要求1、坝体填筑主要工程量见下表坝体填筑主要工程量坝体填筑主要工程量序号 部位坝料名称单位方量备注1沥青混凝土m3厚 50cm2坝体全强风化料m3中粒径花岗岩全、强风化料，块石最大粒径小于300mm3过渡料级配碎石料m3沥青混凝土心墙两侧过渡料、粒径小于 80mm 的级配碎石4下游坝基垫层料级配碎石料m3下游坝基排水垫层料、粒径小于 40mm 的级配 碎石5级配中砂反滤料m3下游坝基反滤层、粒径小于 5mm 的级配中砂6上游坝坡垫层料级配碎石料m3上游坝坡护坡垫层料、粒径为 580mm 的级配 碎石7上水库上游坝坡干砌石m3石料粒径均值30cm50cm 新鲜花岗岩2、填坝料施工质量控制要求1） 、上、下游全强风化料区：全强风化料采用上水库进出水口、溢洪道、库岸防护、备用料场等建筑物开挖土石料。全风化料碾压后强度指标要求干容重不小于 1.68t/m3，强风化料碾压后强度指标要求干容重不小于 1.91t/m3。设计上、下游全强风化区填筑料级配见下表强风化花岗岩填筑料级配表粒径范围(mm)300200200100 10080 8060 6040 4020 2010 105 5 0.075占总重百分比(%)20267781075101粒径小于5mm全风化花岗岩填筑料级配表粒径范围(mm)5220.50.50.250.250.0750.0750.0050.005占总重百分比(%)3426.24.95.911182） 、过渡料：为沥青混凝土心墙两边提供均匀支撑，满足心墙与坝壳料之间变形的过渡要求，且具有良好的排水性和渗透稳定性，满足施工要求的承载力。过渡料由新鲜花岗岩人工扎制而成，最大粒径为 80mm，小于 5mm 粒径含量为 25%40%，小于 0.075mm 粒径含量不超过 5%，级配连续，碾压后强度指标要求干容重不小于 2.15t/m3。设计过渡料级配见下表过渡料级配表粒径范围(mm)80606040402020101055552.52.51.251.250.630.630.3150.3150.160.16占总重百分比(%)2.918.915.122.217.98.314.64） 、排水碎石采用扎制的人工碎石料，为弱风化新鲜石料，最大粒径为40mm。碾压后要求干容重 2.18t/m。设计排水碎石典型级配见表。排水碎石级配表粒径范围(mm)403030202010105占总重百分比(%)252030255） 、护坡干砌块石及碎石垫层上游护坡区干砌块石层厚 0.5m，石料粒径均值 30cm50cm，其底部为级配碎石垫层兼反滤层，厚度 0.5m，石料粒径为 0.5cm8cm。护坡所需石料均从开挖可利用料及石料场取料，为新鲜花岗岩，其中碎石料由人工扎制而成。2.2.施工布置施工布置2.1.2.1.施工道路的布置施工道路的布置坝体填筑道路根据现场实际情况，综合现有施工道路及地形条件，设 3 条临时施工道路。分为坝前(4 条)上坝道路和坝后（2 条）上坝道路及主坝右侧上下游连通道路。坝前、坝后道路主要满足大坝心墙两侧的过渡料、全强风化料、反滤料、排水料、坝前抛石护坡填筑及围堰心墙两侧的过渡料填筑。具体道路见坝体填筑道路及排水平面布置图 。随着坝体的上升，在坝坡或坝体内部设置“之”字行上坝道路，以便最大限度的减少坝体外的上坝道路。上游 L1 道路为上游主要运输道路，跟随坝体填筑同步上升，L4、L5、L6 待坝体填筑至相应终点高程后作为交通道路运输填筑材料，坝体右侧连接道路高程为570，566 坝体填筑主要依靠右侧连通道路运输上坝材料。下游 L3、L2 道路跟随坝体填筑同时上升，后期主要依靠 L2 道路满足上坝填筑的主要运输道路。2.2.2.2.施工用水、电布置施工用水、电布置（1） 、生产用水施工供水从左坝头高位水池接水管至各工作面。（2） 、施工供电及照明施工供电从 1#变电站接配电柜至各工作面，施工用电主要为照明用电，左右岸各布置一个灯塔，每个灯塔装设 23 个 1000W 可自由调整照射范围的投灯光。并在上下游各设置 2 盏可移动的投光灯，保证夜间填筑施工具备足够的照明条件。2.3.2.3.主坝上游基坑排水布置主坝上游基坑排水布置2016年主坝度汛由其上游围堰承担，围堰不可避免的渗水，基坑内的施工废水，以及雨天基坑的积水需要排出上游围堰。因而，基坑内的排水系统是不可缺少的，也是主坝能否安全正常施工的条件之一。 2.3.1 排水系统布置沿上游围堰的下游坡脚设置碎石排水带或排水沟，以汇集围堰渗水。截水沟到上游河床深槽折向主坝上游坝脚前挖填结合形成的集水池，安装排水泵和排水管，向上游围堰外排水，形成主坝上游基坑排水泵站（坝体填筑道路及排水平面布置图） 。坝体上游混凝土基座上设置排水碎石带，保证坝体本身渗水的顺利流出，再由两侧的排水体汇集至上游侧的集水坑内抽排。下游的坝体则通过排水碎石层把雨水及地下渗水统一排至下游坝面以外的排水沟里。2.3.2基坑排水基坑内的雨水和废水，以排水沟的形式向上游基坑排水泵站汇集。泵站的容量应以满足渗水、雨水和废水排除的需要。但汛期来临之前，除对机组检修外，还应根据天气、水情增加泵站排水机组和相应排水管道，以及相应的防汛器材，以备防汛之需。2.3.3左右两岸边坡雨水迳流的控制 左右两岸在坝体上下游坝脚范围内的边坡交接处形成的雨水迳流会冲进基坑内，需要采取一些控制措施，防止雨水冲进心墙区、反滤料区和过渡料区，在两侧边坡马道、台阶及边坡与坝基交接处设置排水沟，将迳流引向坝外，以避免主汛期边坡迳流进入基坑。 2.3.4泵站撤除随着坝体填筑的上升，上游坝坡的干砌石护坡应该紧随其后上升。到2016年汛后，或岸坡道路全部撤出基坑，或坝上游砌石高出围堰堰顶时，基坑泵站完成使命，可以撤除，退出基坑。 3.3.坝体填筑施工坝体填筑施工3.1.3.1.坝体填筑原则坝体填筑原则大坝填筑遵循均衡平起的原则进行，坝体填筑，总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断面平起均衡上升的施工方法。对坝壳料，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝面沿坝轴线方向按50100m 分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。采用进占法、后退法或两者结合的方式进行卸料、平整及碾压施工。大坝填筑时先进行沥青心墙及过渡料的施工，然后进行两侧排水碎石及坝壳料的填筑，总体上沥青心墙要略高于两侧坝壳料的上升，上游面557 以上开始铺设干砌石护坡，干砌石护坡施工低于坝壳料25m，使得块石能够有运输通道。上下游各由 1 台 22t 的振动碾、推土机及挖掘机进行配合摊铺碾压。各种填坝材料的铺填厚度及碾压遍数见生产性实验报告。3.2.3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则大坝填筑施工工艺及坝面划分原则3.2.1.大坝填筑标准断面图上水库坝体填筑典型分区示意图3.2.2.大坝填筑施工工艺流程图测量放样各类坝料分界线心墙线沥青混凝土心墙及过渡料施工坝料开采、运输、卸料、摊铺、坝料碾压各类坝料中超径石处理及界面分离料处理、坑检取样N基础面清理与验收N3.2.3.大坝填筑作业面划分原则1、划分填筑单元的目的为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，需在填筑作业时划分成若干个工作面或作业单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。2、工作面填筑单元划分每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号和数量而定。单元太小，会给车辆卸料、洒水及碾压造成困难；单元太大，单元数则减少，会给单元的循环造成困难。（1）上库主坝沥青混凝土心墙最大长度在338m以内，心墙区面积更小，根据类似工程经验，心墙区按照每一层划分为一个单元，划分作业单元后形成进料摊铺、碾压、质量验收流水循环施工作业。（2）根据填筑规划，全强风化料每个单元面积约400010000m2，以平行坝轴线划分条带填筑作业大区，各作业大区可以根据实际情况划分填筑单元。 （3）反滤料各条带填筑区作为一个作业大区组织施工。3、 填筑单元的循环作业面划分后，形成作业区流水循环、区内单元流水循环、单元内工序流水循环施工。单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元质量检查验收，以此循环往复，形成流水作业。3.3.3.3.坝料开采加工与平衡坝料开采加工与平衡3.3.1.料场概况本工程 3#料场为本工程开挖利用料，堆存于坝前左岸，利用料约 18 万 m3。4#料场为本工程拌合楼后山体全风化料，利用料约 20万 m3。5#料场为库心岛全强风化料。利用料约 40 万 m3，过渡料、排水料及反滤料来自下库砂石料加工场。2#料场由于开挖料混存，级配不良后期如果需采用此料场的土料，由四方根据现场实际情况进行