最新钢结构厂房施工的方案完整版钢构造厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线根底混凝土内预埋螺栓钢构造加工制作门式刚架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装钢构造涂装。一、施工放线1根据设计要求，依据图纸要求，协作土建单位将标高、轴线核实核准。2施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。3在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在根底混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。4在定位钢柱时，要尽量避开钢柱脚与螺栓的碰撞，以避开钢柱底面的变形，从面削减与根底混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、根底混凝土内预埋螺栓1在根底混凝土浇捣之前，再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。2在根底混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口局部，以避开混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。3在浇捣混凝土之时，派有阅历的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避开预埋累栓的位移及标高的转变。4根底混凝土浇捣之后，准时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢构造加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏向见下表：工程允许偏向平行线间隔 和分段尺寸0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏向见下表：工程允许偏向外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采纳数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、污物去除洁净，以保持切割件的洁净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员娴熟把握机械设备用法方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。质量检验标准：切割的允许偏向值mm工程允许偏向零件宽度、长度3.0 、边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合掌握偏向范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装严密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采纳设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采纳焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。预组立的构件必需进展检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进展，其构造应符合钢构造工程施工及验收标准及有关标准规定。经检查合格后进展编号。质量检验标准。允许偏向符合钢构造工程施工及验收标准有关规定。组立的允许偏向表mm类型工程允许偏向；焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采纳门式自动埋弧焊进展焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。用法门式自动焊应满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需去除洁净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；用法手工电弧应满足以下规定：用法状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏向表mm工程允许偏向截面高度hh500 2.0500h10003.0h1000 4.0截面宽度b3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度 b/100且不应大于 3.0弯曲矢高l/1000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于5.0腹板部分平面度f t14 3.0t14 2.06.制孔采纳设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏向符合钢构造施工及验收标准的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏向表mm工程：直径圆度垂直度：允许偏向：1.0 2.0 0.3t且不大于2.0