公司不合格产品处理规则第一条目的为了保证不良物料能得到及时合理的处理，减少不必要的浪费, 节约成本，特制定本规则。第二条范围凡本公司因品质问题而需处理的不良物料。第三条定义-挑选/加工-报废退回供货商返工第四条职责品质部负责对物料的检查、确认。货舱部一负责物料的接收与保存，发放。生产部负责物料的挑选、加工。PMC负责物料的计划和控制。采购部负责物料的采购和供货商退货。第五条参考文件(略)第六条程序(1) 退货程序 IQC对供货商所交来料按不同物料编号分批进行检验。如发现 有品质问题，则在IQC包装物料检查报告中写明，交予MRB处理。 MRB决定退回供货商后，由IQC在ID LABEL上贴“RTV,将 不良物料退回给货舱，由货舱存放于待处理区或退货区，由PMC开出退货单给货舱。 采购部联系供货商自行取回物料的时间（或可以由品质部直接 联络，但要告知采购部和PMC）,将确切时间口头通知货舱做好退货 准备（必要时采用书面通知）。 供货商按规定时间来厂取回物料时，货舱根据退货单，将 所退物料再次清点后交予供货商代表，并将供货商代表签收过的退 货单分发给采购部和PMC。 MRB在做出退货之前要做好以下考虑；a）来料是否可以按其他方式被接受，如挑选，返修。b）所退物料是否为组成产品的重要部分，若被使用，对产品的 最终品质是否造成严重影响。c）若进行退货是否会造成生产线的停工待料或误船期。（2）挑选/加工程序 IQC检验来料，按AQL标准判定整批不合格时，交予MRB处理， 当MRB最终判定物料结果为选用时，IQC填写IQC挑选指示，分 发于挑选部门，并将来料贴上选用标贴交予货舱。 货舱收到需选用来料后，将物料放置于“待处理处”暂放或者 直接将物料交予挑选部门。 选用时，IQC向挑选人员提供品质标准及相关注意事项，必要 时候可派人员到现场进行指导，随时负责挑选人员的咨询和查询挑选 效果。 挑选后，挑选负责人统计该批来料的挑选工时，将不良品和良 品以明显标识分开及隔离，并填写好IQC挑选指示交予IQC。 IQC对挑选结果进行确认，并复核IQC挑选指示后分发于 各相关部门，良品可办理入仓手续或直接发于生产部门使用，不良品 则暂放于退货区。 不良品经相关部门协商后，按决定结果进行处理。(3) 返工程序 当QA在批检过程中发现产品未达到品质要求时，需及时通知 生产部门组长、主任，并开出返工单，盖REJECT印章。 返工开始由生产部门组长或助理亲自教导员工返工作业细节, 并做示范，品质标准可咨询品质部。 返工完成后填写返工单，将返工的物料交予QA重检，如QA在 重检过程中仍发现有部分产品未达到品质要求时，仍需要求生产部门 返工，直至返工0K为止。 返工QA重检0K后，QA对重检物料盖PASSED”印章，并做 好记录。返工后的不良物料由生产部门报废或加工处理。(4) 报废程序 因工程更改或工艺改进，或是订料错误，采购错误等需报废的 物料。 由PE部门向以下部门分发工程更改通知该批物料报废：品质部，货舱，生产部，采购部，PMCo 货舱获得报废通知后，将该物料放置于报废区，并清点数目， 填写报废申请单交予PMC。 PMC收到报废申请单后即刻通知品质部到货舱进行确认， 品质部按照PE部门发出的更改提示确认品质状况。 如品质部查核资料和物料不符时，即刻通知有关部门进行复查, 等复查清楚后再进行确认。 品质部确认物料确实可以报废后，写报告通知PMC和货舱。 PMC收到品质部的检查确认后，填写报废申请单交予货舱， 并安排该物料的报废“执行部门和“执行时间”，货舱收到报废 申请单即刻将物料输送至报废“执行部门”。 执行部门收到报废物料后先核对物料和资料是否相符再进行报废。