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XX工作面过煤层变薄带安全技术措施工作面概况XX综放工作面倾斜长度130e,煤层厚度平均为7. 8m,平均倾 角为28。,工作面采高为2.0 (0.1) mo根据地测科2月1日下达 的预测预报,工作面下顺槽向前推进11.8m,将遇到煤层变薄带,煤 层厚度为3. 5田3. 8m,工作面局部会出现顶底板鼓包,对工作面回 采有一定的影响。工作面回采期间,局部需要破顶底板推进,保证工 作面综放支架、刮板输送机平直,采高符合规定。为确保施工安全, 制定以下安全技术措施。安全技术措施(-)预防顶板事故安全技术措施1、根据地测科下达的地质预报,煤层变薄带处煤厚3.53. 8m, 该变薄带与工作面斜交。当工作面回采至变薄带后,局部段支架顶梁 上方顶煤较薄,因此回采期间必须做好顶板萱理及煤厚探测,防止在 割煤、移架期间,出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤,支架不接顶, 进而导致支架失稳,出现咬架、倒架等现象。2、工作面过煤层变薄带期间,煤层平均厚度由7. 8m变薄为 3.53. 8m,局部可能出现顶底板鼓包,因此,回采期间为保证工作 面支架、刮板机平直,工作面采高符合规定,需要采取破底或破顶措 施。3、过变薄带期间,工作面每向前推进5m,进行打眼探变薄带 段顶煤厚度,并将煤厚结果汇报到队值班干部,由队值班干部根据煤 厚变化情况,利用班前会时间向职工讲清顶煤厚度变化情况及需注意 事项,做好预防顶煤脱落措施。4、当工作面顶煤厚度小于Im时,必须采取预防顶煤脱落措施:(1)此段尽量采取超前移架,煤机通过时只割底煤,防止在 割煤期间出现流煤、空顶。(2)此段移架必须采取带压擦顶移架,做到少降快移,支架 尽量一次移够移到位,防止二次移架松动顶煤,造成顶板流煤,支架 移到位后,及时升紧支架,使支架接实顶板,初撑力不低于2532KNo(3)采取在工作面变薄带段支架顶梁上方铺设金属网,利于 工作面破碎顶板的管理。(4)若此段顶煤松软,出现片帮、流煤,或支架前伸梁无法 起到临时支护的作用时,采取在煤壁侧增设临时棚辅助支护支架前端 顶板,有效防止架前流煤。临时棚采用中20cinX1.5m. 2川圆木一磕 二板梁配单体柱架设走向棚,板梁一端插入综放支架顶梁上方不少于 0.3m,另一端靠煤壁侧支设单体柱。支柱必须升紧升牢,迎山有力, 并拴好防倒绳。(5)工作面必须沿煤层底板推进。过变薄带期间,若工作面 出现软底板或鸡窝煤时,必须将软底板破掉或在支架底座下垫木料, 防止支架下陷,造成顶板离层,导致空顶、流煤。(6)工作面过变薄带期间,必须做好超前支护,当煤壁出现 片帮时,要及时伸出前伸梁护顶,或者超前移架护顶,防止片帮扩大 造成顶板流煤、空顶。5、过变薄带期间,必须加强工作面质量及支架管理。采高控制在2. Om,严禁超高,支架必须接顶严实旦保持平直,否则用木料 背顶接实,支架状态必须完好,支架不挤、不咬,相邻支架间不能有 明显错差(不超过顶梁侧护板高度的2/3)。6、过变薄带期间,必须加强面溜管理,底板必须割平割直, 溜子保持平直,不出现死弯,垂直起伏度不超过2。(二)防突及瓦斯安全技术措施1、当工作面发生煤与瓦斯突出事故后的安全避灾措施及避灾 路线,严格按照“XX工作面防突安全技术措施”执行。2、过变薄带期间,工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏 感性,发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、 工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻 时顶钻、夹钻和喷孔,孔口感到有明显的气流,煤层层理紊乱、煤层 粉碎、煤质干燥等突出预兆时,工作面必须立即停止作业,撤出人员, 并向矿调度室汇报。(三)工作面破顶底板鼓包安全技术措施1、由于变薄带处煤厚变化较大,可能出现顶底板鼓包,因此 为保证支架、面溜平直,采高达到规定要求,局部需要破顶底板鼓包。2、破岩段采高控制在2 (0. 1) m,严禁出现超高或采高不 够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时,工作面可采用采煤机直接 截割,但牵引速度应减小,不得超过2m/min;当岩石为较硬砂岩时, 要采用打眼爆破的方法破岩。3、煤矿安全规程.规定“工作面遇有坚硬夹砰或黄铁矿结 核时,应采取松动爆破措施处理,严禁采用采煤机强行截割”。强行 截割不仅会加速截齿的磨损和损坏,而且易产生火花引起瓦斯和煤尘 爆炸。4、爆破岩石鼓包时要打浅眼、少装药、放小炮,打眼时要严 格按照“炮眼布置示意图规定布置炮眼位置和角度,爆破时要防1: 崩坏液压支架。要在液压支架前柱的前方悬挂挡砰皮带,且要用旧皮 带包裹好管线、电缆及照明电棒等,防止崩坏。5、工作面破岩段布置三花眼,眼距不大于0.5m。底板岩石鼓 包时炮眼布置:底眼距底板0. 3m,俯角1525。,眼深0. 640. 68m; 上眼距底板0. 8lm,眼深0. 620. 66m。顶板岩石鼓包口寸炮眼布置: 上眼距顶板0. 3m,仰角1525 ,眼深0. 640. 68m,下眼距顶板 板0.8lm,眼深0. 62-0. 66m;炮眼装药量每眼不得超过200g,炮 眼一律采用串联,一次装药一次起爆,为防止煤壁片帮,每次拉炮长 度控制在13川,放炮后如煤壁片帮要及时伸出前伸梁护顶,防止空 顶流煤。另附:炮眼布置示意图。6、破岩段采取正向装药爆破。装配起爆药卷必须防止电雷管 受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。装药后,每眼装一个水 炮泥,其余段采用黄土炮泥全封,封泥长度不得小于炮眼深度的12O7、严格按照XX作业规程规定,进行远距离放炮及站岗停电制 度:(1) 放炮地点:在XX工作面下安全口往外不少于100m的压风 自救处。(2)站岗地点:工作面放炮时,跟班队长负责安排在XX工作面 下安全口往外不少于lOOni的压风自救处(放炮地点)、XX工作面上 顺槽一横川防突风门进风侧及3001中巷三横川南北防突风门进风侧 分别安排站岗(2206绕道和30专用回风巷上车场北防突风门进风侧 在XX工作面生产前必须打好铁栏杆,否则,每次放炮必须安排人员 站岗)。(3)撤人及停电地点:跟班队长(或班长)负责安排将XX工作 面和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3001中巷三横川两侧南北防突风门 之间所有人员全部撤到站岗地点以外的安全地点;并切断XX工作面 和上下顺槽、XX顶板抽放巷及3002中巷三横川两侧南北防突风门之 间的所有地点的电气设备电源。(4)工作面每次放炮30min后,经安检员、瓦检员、放炮员和 跟班队长(或班长)检查放炮地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、 拒爆、残爆等情况,无危险后,安检员方可通知跟班队长(或班长) 恢复工作。8、加强破岩段的工程质量管理,保证此段溜子、支架平直。 破岩段必须严格控制支架采高2.0 (0.1) m,且上下相邻支架不得 出现明显错差,防止造成挤架、咬架等现象。9、每次爆破后都必须认真检查爆破情况,如发现拒爆时,必 须在班组长指导下按照下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2) 在距拒爆炮眼0. 3m以外另外打与拒爆眼平行的新炮眼, 重新装药起爆。(3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆 药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风管吹拒 爆(残爆)炮眼。(4) 处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、 砰,收集未爆的电雷管。(5) 在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无 关的工作,严禁采煤机在此处割煤。(%1) 煤质管理措施1、过变薄带期间,若工作面破岩石鼓包时,必须加强工作面 煤质管理,采取下顺设专人捡砰,将溜槽内的砰石捡出堆放在巷道帮, 交接班期间,由调度室平衡集中运输砰石,做好煤砰分离工作。2、若工作而大面积破岩时,要由调度平衡,集中运输砰石, 做到出煤不出砰,出砰不出煤,做好煤砰分装、分运工作,保证煤质。三、组织措施1、工作面过变薄带期间,队跟班干部必须在现场指挥作业, 严格监督落实措施执行情况。2、本措施必须向全队职工进行贯彻学习,并严格按照措施组织施工。措施关键内容摘要1、回采期间必须做好顶板管理及煤厚探测,防止在割煤、移 架期间,出现大面积顶煤脱落造成空顶、流煤,支架不接顶,进而导 致支架失稳,出现咬架、倒架等现象。2、当工作面顶煤厚度小于Im时,必须采取预防顶煤脱落措施。3、过变薄带期间,必须加强工作面质量及支架管理。采高控 制在2 (0.1) m,严禁超高,支架必须接顶严实且保持平直,否则 用木料背顶接实,支架状态必须完好,支架不挤、不咬、相邻支架不 得出现明显错台阶现象,不得超过顶梁侧护板的2/3。4、破岩段采高控制在2 (0. 1) m,严禁出现超高或采高不 够现象。当岩石鼓包岩石为软岩、泥岩时,工作面可采用采煤机直接 截割,但牵引速度应减小,不得超过2m/min;当岩石为较硬砂岩时, 要采用打眼爆破的方法破岩。5、严格按照“XX工作面防突安全技术措施”规定,进行远距 离放炮及站岗停电制度。6、过变薄带期间,工作面作业人员要加强煤与瓦斯突出的敏 感性,发现有煤体内响煤炮、煤硬度变化、煤面外移、支架压力增加、 工作面瓦斯忽大忽小、片帮、掉渣、煤壁外鼓、煤岩自行剥落、打钻 时顶钻、夹钻和喷孔,孔口感到有明显的气流,煤层层理紊乱、煤层 粉碎、煤质干燥等突出预兆时,工作面必须立即停止作业,撤出人员, 并向矿调度室汇报。
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