2004.3.27张挺2004.3.27苏新强A2004.3.20袁恒磊李伟 2004.3.28版次日期审核改版原因批准云南滇东发电厂一期4 X 600MW新建工程编号 43XJ001SEPCOASS作业指导书循环水管道卷制措施编写：/口期张海明2004.3.10单位：山东电力建设第二工程公司 汽机工程处（工程处/公司/中心）%1. 工程概述:云南滇东电厂一期4X600MW机组工程循环水钢管设计范围为#1、#2、#3、#4机循环水 泵房至汽机房的循环水进水管；汽机房至冷却塔的循环水回水管；本工程循环水进水母管为 4根D3240XI6钢管，全长约2670米；D2220X14钢管，全长约1110米；D2240X10钢管65 米；循环水管采用直埋敷设，管顶覆土约2-5米；循环水排水通过4根D3240X16排水管进 入冷却塔。循环水系统内的钢管采用IPN8710系列互穿网络防腐涂料防腐，循环水管的外防 腐采用特加强防腐即二布四油（底+面+布+面+布+面），内防腐采用普通防腐即二底二面。%1. 工主要依据：1. 屯力建设施工及验收技术规范管道篇DL5O3194o2. 火电施工质量检验及评定标准加工配制篇。3. 电力建设安全工作规程DL5009.12002o%1. 主要工器具、量具：1. 主要机具：60T龙门吊：二台、卷板机：二台、电焊机：三十台、埋弧自动焊：一台。2. 主要工具：磨光机：四十台；大锤：三十把；手拉葫芦：二十个；记号笔：二十支；手铲:四十把；线坠：二十个；样冲：五个；倒正丝：十个；手电筒、电气焊工具：十套；吊装 用索具：二十个等。3. 主要量具：角尺：十个；钢卷尺：四十个；钢盘尺：五个；水平仪：二个；钢板尺：十个。%1. 工艺流程及要求标准工艺流程要求与标准（一）准备工作人员组织。熟悉施工图内容。(1)(2)(3)(4)项目负责人：吴本龙技术负责人：张海明专职安全员：尹斌 施工人员26人。掌握施工说明及施工图有关钢管制作的内容及设计要求，并据其做出进度及材料、机械等需用计划。熟悉规范、验标要求及作业了解其标准要求，掌握工程施工技术措指导书的要求，进行施工前的技术 父底。（二）施工准备1. 制作场地（1）制作场地平面布置。（2）卷管平台搭设及卷板机就位，制作 卷板机前面的钢板放置架。（3）对口场地准备，选一块较平整的场地，将钢轨或工字钢按需要铺好。2. 施工前特殊工具及量具的制作加工。（1）各种尺寸的角尺制作。（2）各种形状、尺寸的撬棍、钢管和钢 板的起吊卡子，钢管样板，斜木等 制作。3. 工器具准备。（三）钢板及槽钢的检验1. 循环水钢管采用Q235A普通钢。2. 检验钢板表面质量发现有凹坑严 重者测量厚度。（1）场地面积能满足施工需要（本场地为24mX40m）,场地平整。（2）场地划分满足下料、卷制焊接及起吊运输 需要。（1）平台高度、尺寸方便施工，大小约8mX3m,高度取1300mm为宜。（2）设计平台的承载能力不小于2吨。（3）卷板机的位置适当，安装稳固。（4）钢板放置架应略高于卷板机承轮顶高。钢轨（或工字钢）铺设高度一致以便于管 子滚动。（1）角度准确；（2）轻便牢固；（3）便于测量、校正。（1）根据施工经验，方便以后的施工。（1）按前面所列的清单将机具、工具、量具准 备齐全。（1）检查合格证件，应能符合性能要求。若无合格证件或标号机械性能不明，须取 样试验，符合设计者方能使用。（1）划痕及凹坑的深度应不大于20%板厚且不 大于1. 5mmo（2）不允许有裂纹存在。3. 检验槽钢的表面质量及外型尺寸。（四）划线、下料1. 检查。（1）检查钢板划线后的宽度和长度， 下料长度见附表。（2）检查对角线相对差。（3）检查两对对应边的相对差。（4）检查钢板平整度。2. 下料（1）钢板下料尺寸（1）钢板下料、坡口可用氧气、乙块 焰切割。（2）切割完后清除坡口边缘的金属毛 刺、熔瘤和不平处。（3）下完料复查尺寸。（五）管道及槽钢加固环的卷制1. 将下好料的钢板用专用卡子吊到卷板 机前的设置架上，开动卷板机试卷钢 管，试卷前应先将钢板接口的两边压出 弧度。2. 调整卷板机的卷管弧度，使之稍大于所 卷钢管的弧度。3. 用弧度样板检查钢管的圆周长和钢管 直径。4. 根据记录下的周长差、直径差，调整卷 板机的卷管孤度。调整后重新卷制，直 至卷出的钢管符合验收标准要求。更换 钢管规格时都应做以上工作。（1）槽钢外形尺寸夫符合标准、槽钢直度好。（1）钢卷尺测量尺寸。（2）允许偏差lim。允许偏差2mm.其差值lmm.不得有1. 5mm的深坑。（1）钢板采用控尺钢板，优先控制长度。（1） D3240X 16： 10123 mmX2000 mm D2220X 14： 6927 mm X 2000 mm（1）坡口形式为30 -35单V型坡口。（1）干净、平滑。（1）符合偏差要求。（1）消除三轴卷板机压不到的死角而出现的直边。（1）调整原则“宁大勿小气记录下实际周长与设计周长，实际直径与 设计直径之差。（1）调整时要循序渐进。（2）直径周长偏差DN800120075. 卷板机卷管孤度调整好后，开始批量卷 制钢管。卷制时应边卷边检查以下的项 目610,检验若不合格，分析原因， 采取措施。6. 检查钢管的直径和周长。7. 检查钢管的椭圆度（最大外径减去最小 外径的差值）。8 .拉线用卷尺和板尺检查两端面和轴线 的垂直度。9. 检查钢管纵缝对口的错边量（用带刻度 样板的尺子检查）。10. 检查焊缝处的棱角（用弦长D/6但不 小于300mm的样板检查）。11. 自测表面质量，特别是比较严重的凹 陷。12. 检查完以上项目后用屯焊点好，再用 卷板机卷两圈，复查610项，合格后 从卷板机上吊下。13. 清除焊接处的铁锈等杂物。14. 将纵缝焊好，其工序及注意事项见焊 接措施。15. 每卷制一种规格的钢管，应同时卷制 相应规格的槽钢加固环。16. 加固环卷制好要作外观检查，并复查DN130016009DN1700240011DN2600324014（3）重点检会:两端管口。（4）检查数量：每种规格各抽查10%,但不少于5根。要求同工序（2）。要求同工序4。直径椭圆度DN80012004DN130016006DN170024008DN2600324010D/100 且Smnio0. 1 5 （板厚）K2mm0*0. 1 b +2mm。凹陷深度1.5mmo（1）点焊时要多点。（2）吊下后复查焊点不应有裂纹。干净。应符合验标焊接篇的规定，管径DN 1000mm的应进行封底焊。（1）槽钢的型号、规格应符和设计要求。（2）槽钢不用下料。刚性环表而不应有显著的扭曲。一下直径，其内径要与钢管外径相差不大。（六）钢管对口及槽钢加固。1. 将卷制好的钢管吊到对口平台上。2. 调整管节位置准备对口。3. 环缝对接，检查管节中心线的偏差值。4. 检查环向错边量，错边量若超标不严 重，可焊楔子结合大锤修整。用锤时注 意钢管的锤击深度，同时检查对口间隙 不应超标。若马蹄口严重或错口过大， 应另换短管连接，不可用强大外力或用 加热拉长钢管的方法缩小错口或间隙。 换下的短管直至修复合格，方可重新使 用。5. 检查管子的直线度，可拉粉线用尺子检 查。6. 检查焊缝处棱角。7. 焊接环缝，详细参照焊接措施执行8. 焊完后复查卷管尺寸9. 将对接好的钢管放置到适当位置，把 卷制好的槽钢加强圈用气割下料。每一 圈加强圈割成相同的两半，弧长不够的 再适当对接。10. 下好料的加固环扣在钢管上，调整轴（1）吊时注意防止钢管椭圆变形，必要时内部 加以支撑。（2）钢管每34节对接成一根。（不宜过长，防止变形。）应注意相邻两节钢管纵缝位置错开500mm 以上。偏差*2mni。（1）错边量*0. 25且不大于3mm o（2）锤击深度lmmo（3）对口间隙要求为5=6-9 mm时1.52.5mm； 5 9 mm 时，2. 53. 0 mnio应不大于1. 5L/1000,且A6mni（L为管了的 长度）。符合验标，管径DN1000 mm时，应 进行封底焊。符合上述标准（1）合理用料。（2）核实槽钢规格无误。（1） 03240,加固环间距为2.2叽向位置，点焊好。然后将连接板点焊好。 复查圆度后满焊。11. 清除焊接处的油漆、铁锈、油污等。12. 开始焊接，详见焊接措施。13. 钢管做好后，在管内可适当加以支撑, 以免在运输过程中产生较大的变形。(%1) 大小头、检查孔的制作参照以上工 序即可。(A)管件制作1. 选择一部分卷制好的管节用来制作管 件。2. 按照管件制作图下样板。3. 把样板覆在管节上，进行画线，画线时 要考虑相邻两节管子的纵缝位置错开 500mm以上。4. 气割下料、割坡口。5. 复查下料后管件尺寸。6. 将下完料的管件各部件试组合对接，并 检杳714项。7. 检查弯头的端面与轴线垂直度(拉粉 线，用角尺和尺子检查)。8 .检查弯头角度偏差。9. 检查弯头的弯曲半径偏差。10. 用带有刻度的样板尺检查对口错边 量。(2) 02220,加固环间距为2. 5m。(3) 加固环离开焊缝边缘50mmo(4) 管壁与加固环间隙2mm.(5) 刚性环应成闭合状态，接头位置尽量在立 径与平径的45。中心角处。焊接干净。刚性环与管壁应满焊，不应间断。是否需要加固，可根据管径的大小而定。要求参照钢管卷制的标准。纵向焊缝尽量少尺寸须与图纸无误(1) 适当留出切割余量与坡口余量。(2) 管件的安装长度可据管节利用情况稍作 调整。(3) 管壁上各种开孔，不应布置在焊缝通过 处。单面V型坡口。与图纸无误。检查数量按各种规格，每批抽查10%,但 不少于5件，D/100且3mmo 1 30f o2R/1000o0. ISo11. 用弧长D/6但不小于300mm的样板检 查管件表面平面度。12. 目测管件表面伤痕深度。13. 检查三通对称度偏差。14. 检查三通支管与主管垂直度。15. 将以上项目进行完毕后，不合格的进 行修整，重检直至合格。16. 714项检查合格后，将管件各部件对 接处点焊好。17. 清除焊接处铁锈。油漆等杂物。18. 开始焊接，详见焊接措施。19. 管件对接好后，开始按图进行槽钢加 固。工序同钢管卷制。(九)管道及管件防腐1. 除锈。2. 管道防腐。(1)将除锈干净的管道放置在防腐平台 上，用滚/毛刷在管道外壁涂刷8710型 高分了防腐涂料一遍。1.5 nun oH/100以内，且生3响.(II为三通支管设 计高度)。干净。执行验标焊接篇规定。要求标准同钢管卷制。用钢丝刷或磨光