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资源描述
- .压缩机安装、拆卸流程与方法经历总结压缩机的安装是介于土建工程与正式投产之间的一项重要工作。在压缩机运行时出现的故障中有相当一局部是安装不当所致。由此可见,正确的安装压缩机是维护正常生产和操作平安的重要措施之一。01安装前三准备1、组织方面的准备在安装前必须考虑当地情况,结合具体条件,成立安装施工的组织机构,指定专职人员负责施工。2、供给方面的准备在施工之前,必须准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具包括仪器。测量和检查工具的规格和精度,应符合国家计量部门的规定,对规格及精度可疑的工具应及时进展校验。在安装前,应将压缩机零部件和制造厂带来的总图、说明书核对一下,经过必要的检查清洗,认为机器本身没有毛病前方可进展安装。如机器本身有缺陷,必须及时处理。3、技术方面的准备技术准备是安装前的一项重要工作,缺少这种准备,就不能进展安装,如果盲目施工,一定会影响安装质量,这是不允许的。技术准备包括设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准等。在施工之前,必须会审图纸,修正工艺布置,以免与其它工程如管道、电路、地沟等相抵触,特别注意不要将根底设置与地沟上或阻碍管路的通过。上述三项准备工作是其主要局部,其它的如技术资料的消化,设备性能的熟悉,施工人员操作的训练,工人的培训、学习等都是重要的。如忽略准备工作,必然在施工中遇到较多的困难,使工期延长或降低安装质量。02安装根底作用大除微小型的移动式压缩机和具有隔振器的无根底压缩机外,一般压缩机都要安装在根底上。根底的作用有:o 承受机器的重量;o 承受着机器部没有得到平衡的往复质量惯性力,或者它们的力矩,以及倾复力矩;o 如压缩机用皮带传动,那么还承受皮带拉力。o根底要求:1 . 必须同机器的底座相适应,并能保证所安装的设备结实可靠;基边至机边不小于100mm。2 .具有足够的强度与刚性。防止机器产生剧烈的振动,保证机器的振动不致影响本身的精度和寿命,并不给阾近设备、建筑物、操作人员造成不良的影响。3. 具有稳定性和耐久性,防止地下水及有害液体的侵蚀,保证根底不产生变形或局部沉陷。当根底造在有可能遭受化学液体、油液或腐蚀水分影响的环境时,根底应该加防护层,如在根底外表涂上防酸、防油的水泥砂浆或涂由4550%沥青、2530%煤焦油和2530%细黄砂组成的脂油或瓷砖,并设排液、集液沟槽。4. 机器和根底的总重心与根底底面积的形心力求位于同一垂直线上。5.为了防止发生共振,应使机器惯性力和力矩的频率即干扰频率地与基组机器+根底固有频率的0.75倍或大于基组固有频率的1.25倍。对于干扰频率地与基组固有频率的场合,根底埋置深度适当地做的浅一些。根底的最小厚度应能满足地脚螺栓的长度以及切口和槽孔下面的最小厚度的要求。预埋螺栓与根底底边距离应不小于50mm。假设是露天根底,应使根底底面处于冰冻线以下。6.大型压缩机安装后,大约每年需进展一次准确调平调整,小修时机器要进展局部解体,有些部位因工件变换而需重新调整,因此安装时须留出相应的工作坑道和操作场地。7. 大型压缩机的根底在安装前需进展预压,预压重量为机器总重量的1.25倍。预压物可用钢材、砂子或小石子。预压物须均匀地压在根底上,以保证根底均匀下沉。预压工作应进展到根底不再继续下沉为止,时间为3-5天。8. 为了减弱振动的传播,压缩机根底不应与建筑物墙壁相连。和厂房墙壁间的距离应不小于0.3-0.5m。根底四周宜填以炉渣、砂粒等疏松物。根底验收:根底验收要按施工图纸及规要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进展;根底混凝土外表应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷;中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰;按安装专业根底图纸、交接资料和验收要求对根底外形尺寸、坐标、标高等进展复测检查。对超标工程,由交方处理合格后,再次组织验收。以下图如示,由于地脚螺栓孔处根底不平整,地脚螺栓孔较大,难以铲垫铁窝。放置垫铁,且垫铁的放置不平,由此会延长施工工期,且由于大型机组灌浆用是灌浆料,处理根底时费力,将影响下一步设备就位。03机身安装要仔细一、机身安装前的准备工作根底验收合格后,根据图纸在根底上用墨线准确的画出以下主要中心线:主轴中心线,电机中心线,各列的中心线。根据原那么,在根底上放置垫铁。在各个位置放好平垫铁以后,用长木条尺放在各组垫铁上,检查各组间的上下相差程度和水平状况见以下图,以便进展增减调整。第二步进展找正。通常都用三点找平法,每一个机身下需放三个千斤顶,同时还可根据具体情况,在机身就位以后。在便于调整机身前后左右位置处各放置千斤顶一个如以下图所示。二、机身、中体的安装机身是压缩机的重要部件,其它零件、部件都需在机身上安装,因此机身的安装好坏直接关系到整台压缩机运转的可靠性。机身安装的关键是要保证其纵向水平和横向水平在允许的偏差围。由于小型压缩机不进展解体安装,故不存在机体安装问题。安装的时候,首先用吊车将机身吊起,再按照中心线将机身平稳的坐落在已经放好垫铁和千斤顶的根底上,机身上的各中心线和根底上对应的墨线吻合,定位偏差应在5mm以。预装好地脚螺栓,根据地脚螺栓位置和中心线,用千斤顶找正机身,然后初步确定标高。其偏差应在10mm以。机身纵向水平的调整应以滑道为基准,检查时应用精度为0.02mm/m的方水平仪在下滑道的弧面上前中后三个部位分别进展测量如以下图所示,以前后两点为准,中间一点供参考。机身应保持水平,但允许向气缸的方向高0.03mm/m,因为装上气缸和活塞后,滑道的前端会稍稍下倾,这样就可以获得水平。机身横向水平的测量以主轴凹窝为基准。机身的水平度是通过螺丝千斤顶来调整的。之后进展的就是机体件的安装,诸如主轴、气缸、活塞、连杆、十字头、气阀、填料、各类组件等。第一步、曲轴轴瓦的安装“涂色法:1、在中体滑道上均匀涂红丹,装上十字头后,在滑道来回拉动几次。2、抽出十字头,检查十字头上、下滑履与滑道的接触面积十字头上、下滑履与中体滑道的接触面积应不小于50%,且接触面积均匀;否那么就需要通过研刮进展处理。“涂色法完成后将十字头和滑道的接触面擦净,将十字头回装第二步、连杆的安装吊装连杆时,可以将不带小头瓦的连杆与大头瓦用十净布打活接紧固在一起,在轴瓦快与曲轴相贴合时装入连杆连接螺栓,解开布条。第三步、液压上对紧用专用的液压上紧装置对活塞杆进展打压上紧,可用两台打压泵对连杆的两根螺栓同时打压,两打压泵可分级打压,每次分级5Mpa打压的压力一样,保证两头的连接螺栓均匀受力拉紧连杆连接螺栓液压上紧第四步、十字头销的安装1、连杆小头瓦须有适宜的径向间隙。小头瓦径向间隙检测可以如前连杆大头瓦径向间隙的检测方法一样,2、小头瓦的径向间隙也可以以经历来判断,将十字头销装入十字头后,一个人用手转动不借助外力十字头销,假设一个人能轻松转动十字头销那么说明小头瓦的径向间隙适合。第五步、气缸的安装组装前先对各联接组件的结合端面和止口径向等部位进展认真清理,去毛刺,检查、测量其圆度、圆柱度及配合间隙和过盈量符合装配技术要求。第六步、密封处理接筒的端面是采用密封胶密封的,气缸安装时将接筒接合面均匀涂上一圈密封胶另一种密封形式是靠端面的“O形像胶圈来保证密封性的第七步、气缸的吊装吊装时的钢丝绳需在三个方向增加倒链,以便调整气缸的水平。气缸支承:将气缸支承与气缸的贴合面用砂纸磨出金属光泽,待气缸中体与接筒的连接螺栓紧固后,将支承的垫铁顶起。气缸水平:用框式水平仪通过气缸支承调节气缸的水平,气缸水平度在气缸镜面前、中、后三位置测量应不大于0.05mm/m,其倾斜方向应与滑道一致第八步、活塞的吊装起吊活塞时在活塞杆上放置一个水平尺以保证活塞水平起吊,在活塞体进将进入气缸口的时在活塞端面做好标记,在装入活塞环和支承环时活塞环的开口位置应相互错开,所有开口位有一定的开口间隙,同时活塞环的开口位置应相互错开,所有开口位置应与气缸上的气阀口错开。将活塞杆穿入填料密封装置和刮油器时,应使用压缩机厂家配给的导向套,防止划伤活塞杆然后与十字头进展液压连接紧固等活塞杆套筒进入中体时,要注意套筒和十字头的距离,以免过近后套筒不能拿出。拿出套筒后装入液压联接固装置。注意装入的前后次序,正反方向。气缸盖的安装三、电机的找正电机的安装是在压缩机机身安装定位完后再以压缩机机身曲轴为基准进展找平找正。用钢板尺水平地靠在两联轴器的顶部外缘上,钢尺水平贴紧机身曲轴,用眼观察电机联轴器与钢尺间的漏光缝隙,用直尺在090测量两联轴器间的距离。调整电动机的上下用顶丝调整。04机身件的拆卸1、将压缩机机身的十字头、连杆,曲轴、轴瓦按序拆下,拆卸前对每个重要的零部件都用白色的油漆笔做好标记。2、拆卸时要准备好专用的拆卸工具,起吊工具、绳套等,在绑吊时要注意不要碰伤或拉伤零部件。3、对于拆卸下来的零部件要放在适宜的位置,对重要的机件,最好放在垫木上,例如连杆、曲轴、轴瓦、轴销等要放置平稳。小的如螺栓螺母等小件放置在箱子里。精细的零件要专门保管。05设备件清洗和放置用干净的棉布、丝绸和软质刮具和煤油对零件仔细清洗将曲轴水平的放在枕木上,曲轴的轴颈不应受力用外径千分尺曲轴轴瓦外径的测量:1、横向测二次,绕轴转动90再测二次2、求测得值的平均值即为曲轴径的实际直径用径百分表测连杆大头瓦径:1、与外径千分尺同样的步骤测量大头瓦的实际径2、根据曲轴颈实际直径核算出曲轴的轴瓦间隙- . 可修编.
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