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- .市亨东再生资源产业园钢结构吊装专项方案建立单位:亨东再生资源XX 施工单位:安瑞达建筑工程XX 2015 年 月 日一,工程概况本工程为单层钢构造金属压型钢板车间,主梁均采用变截H型钢,采用高强度螺栓连接;檩条为镀锌C型钢,用普通螺栓连接固定;屋面板为保温金属压型钢板,用暗扣固定;拉条为圆钢;角撑为角钢;根底为框架柱根底,与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。 单个厂房长为39.52米,宽为17.52米,共一层人字形屋面,坡度1:10。本工程平安等级为二级,H型钢为工厂加工,本工程一样厂房有19个。二、施工中执行的技术标准、规程、规1 设计图纸及设计说明文件2 ?钢构造工程施工质量验收规? GB50205-2001 3 ?建筑钢构造焊接技术规程? JGJ81-2002 4 ?钢构造制作工艺规程? DBJ08-16-95 5 ?构造工程质量检测评定标准? GB50221-95 6 ?钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程? JGJ82-917 ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2013 8 ?压型金属板设计施工规程?YBJ216-889 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB892310?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24:9011 工程合同有关语文件三、钢构造工程施工设想钢构件的制作将在安瑞达建筑工程XX的钢构造加工厂进展。我钢构造加工厂具备年生产约2万吨钢构件的能力,曾承接许多大型工程的钢构造制作任务,如丹阳鱼跃医疗XX1 2 3 4#厂房、亿晶光电4、5#生产车间等,完全有能力加工该工程的钢构造制作。钢构造的现场安装是本工程的重点与难点之一,钢架的安装难度比拟大。参考以下钢构造厂房的图纸。厂房平面图纸我公司根据实际情况,结合工程特点,对本工程中钢构造现场吊装的总体按排如下:2#工业(仓储、物流)主部件及其附件均采用汽车吊进展安装,特别提出汽车吊采用人字形捆绳法。附件等采用人工吊运的方法。Z型檩条也采用人工吊装法进展安装,具体安装方法在后面将较详细的介绍。四、钢构造工程劳动力组织及设备清单现场安装组织机构配备详见3-1。表3-1 序号职 能 名 称人数说 明1现场工程经理1现场总指挥,总负责2安装工程经理1协助经理3安装工程师1主管施工技术4质检员1质量检查5测量员4测量,放线6平安员1工地平安,急救7仓管员18后 勤39电 工110焊 工211技术工人812辅助工人3合计人数27现场安装所需设备详见3-2。表3-2 序号机 具 名 称件数说 明1交流电弧焊机42手电钻23刨边磨边机14角向磨光机25电焊条烘干箱16电焊条保温筒27超声波探伤仪1825吨汽车起重机193.5吨手拉葫芦210气割设备211检验工具112五金工具113喷砂机114喷漆机1五、钢构造深化设计流程安排5.1 设计人员组成公司技术中心拥有钢构造专业设计人员10人,其中一级注册构造工程师1人。同时技术中心拥有一个设计小组专门进展国外工程的钢构造设计。5.2 构造设计软件简介PKPM设计软件Staad/Pro设计软件TeklaStructures20.0:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢构造深化详图软件CAD2012计算机辅助设计软件5.3 钢构造设计流程1 工程构造设计立案由工程经理根据合同的要求发出工程构造设计通知。2 构造设计筹划由构造设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定工程构造设计筹划表后执行。构造设计部经理和详图设计部经理制定详细设计方案,确定关键日期。各部门经理每周检查设计方案以确保不影响工程的总进度。3 设计输入评审技术中心总监、构造设计部经理和详图设计部经理根据工程文件,确定设计输入资料完整后,由各部门经理指派设计工程师进展实际操作。构造设计部和详图设计部对构造设计及技术数据的可行性进展评审,考虑是否符合有关规和标准的要求。3 构造设计构造设计工程师根据设计筹划和设计文件进展构造设计。构造设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表,由校对工程师进展校对、审核后,由构造设计工程师将数据输入电脑程序进展构造设计。4 构造设计验证构造设计工程师完成构造设计计算书,将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进展钢构造设计验证并填写校对意见。构造设计工程师根据校对意见对计算书进展修改,构造设计部经理或总工程师对修改后的计算书进展审核并填写审核意见,构造设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。5 详图设计及验证详图设计工程师根据合同和构造设计计算书,完成详图设计。详图校对工程师完成构件加工图纸校对后,填写图纸校审记录表。详图设计负责人完成安装图图纸校对后,填写图纸校审记录表。原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进展最后修改。所有图纸完成后,由原构造设计工程师进展最终确认。6 XX的设计评审工程构造设计计算书和设计图纸由工程管理工程师送交XX进展设计评审和盖章。7 设计交底根据工程部的要求,由设计的有关人员对制造部和工程管理部及相关技术人员进展设计交底,并做会议纪要备忘。六、钢构造制作6.1 生产管理生产容的接收:当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时,负责核对容,无误时签收“图纸发送单一式二联,一联存档,另一联交还设计部。生产方案安排:生产方案的安排由制造总监负责,编排方案时,根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等,编制周生产方案。生产方案的分发:在制造部每周生产例会上,制造总监将每周生产方案分发给采购部经理供其备料和安排外购;分发给生产领班安排生产。生产任务的落实:领班按周生产方案,每天班前会发“生产任务书给各工种岗位,操作工人按任务书生产。当班作业完毕,操作人员填写“生产任务书,交给生产领班,生产领班汇总填写“生产日报表,交制造总监。6.2 原材料采购与检验确保采购的材料质优而且适时、适量地提供应制造部和工程工程工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源,严格执行原材料进料的检验,保证产品实样与送检产品的一致。工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。每批板材入库,由品质控制人员取样,送到固定的检测单位进展原材料的性能复测,并出示检测报告。6.3 加工工艺及加工技术本公司全套引进钢构造制造技术,并且在此根底上逐步使钢构造制造体系符合中华人民国的规、施工验收规及各项质量标准。本公司对钢构造制造中最关键的焊接工艺进展了焊接工艺的评定,以确保产品质量的稳定性。6.4 钢构件生产及检验划线工按图纸凭用料单备料、划线放样,由开料工人在多头切割机上进展开料。零部件制作工按图配料,制作主构件上相应的零部件,翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确,按图将腹板和翼板组立成钢构件,并用吊车吊运到半自动焊工序。自动埋弧焊操作工视构件不同情况,按企业焊接标准进展主焊缝焊接。对接焊缝按?焊接工艺评定报告?的焊接工艺进展。专职焊工检验员对焊缝进展检验,有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记,然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个工程开场前,做好“焊缝检验计数清单,核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况,通知最终检验员全数检验该构件号的构件,并记录之。二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格,不合格的修正,合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上,在构件规定处用紫色笔写上工程号,敲上工号。专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进展检验,检验结果记录在“构件尺寸记录表,如有不合格品,按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时,应在检验用图纸上草记已检验构件的数量,核对是否全数检验了应该检验的构件,如有异常,通知最终检验员全数检验该构件号的构件,并记录之。手工焊操作工按企业焊接标准,根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按?焊接工艺评定报告?的焊接工艺进展。超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验,检验结果记录在“超声波探伤记录表上,对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验,检验结果记录在“焊缝检验记录,如不合格的,按不合格品控制程序操作。涂装操作工按工程清单或制作详图之要求,采用国标的除锈方法用无气喷涂及进展油漆涂装,待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写工程号和构件号。在BH钢构件进展半自动焊后,由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合标准。以上生产控制程序均由生产领班负责正常进展,每小时巡视一次,并在巡视记录簿上作好记录。各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定,必须训练合格后才能上岗。各岗位操作人员应对设备进展维护,在设备完好的情况下进展生产。各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁,下班前,应清理场地。车间操作人员应按公司规定,上岗作业要佩带好劳动防护用品,并按车间平安标示和警告标记操作。在生产过程中,作业人员发现异常情况,应立即向生产领班汇报。6.5 面板、檩条生产开卷机操作工按清单要求备料,作业线组长复合材料的规格,颜色,等级,宽度。用行车将卷材安装上开卷机,卷材用人工拉出,装入整平机,板材通过输送带时,调整光控探头位置,按图纸长度定尺。在确认设备无误的情况下开机试制。由生产线组长对每个规格的第一件产品进展首件检验,如无误,可继续生产,如有问题,那么调整定尺长度再试制,直至生产合格品为止。在制作过程中,面板轧机操作工负责对面板的外表和两边缘的质量监视,如有异常立即停机,通知生产线小组长。对成品打包。在檩条生产中,定尺时,除了总长度以外,另有制孔定尺,然后冲孔,在首件检验时,要对所有定尺尺寸检验,并记录。涂生产涂装檩条,那么在抽检后送涂装工序,涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进展除锈油漆涂装,待檩条油漆表干后用白色笔抄写工程号和构件号。由焊工检验员兼任最终检验,对檩条油膜厚度进展抽检,抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表上。各岗位操作人员应对设备进展维护,在设备完好的情况下进展生产。各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁,下班前应清理场地。表6.15.5 加工设备一览表序号名称规格单位数量1冲剪机Q35Y-30台12液压剪板机QC12Y-12*4000台13剪板机Q11-6*2500台14剪板机Q11-3*1300台15摇臂钻床Z3050*
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