精选优质文档-倾情为你奉上（一）施工方案与技术措施进场后，由项目经理负责组织办公室等人员进行现场详细勘察，积极协助业主搞好征地拆迁工作，主动和业主、监理等单位取得联系，搞好电源、水源接驳、临时设施场地的租借、地方道路使用等手续；同时与当地派出所、治安联防队取得联系，共同搞好工地的安全和保卫工作，为及早开工创造条件。打井打井施工工艺及注意要点： 1、根据水井出水量要求，井孔结构设计井深、井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。 2、钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作。 3、在松散地层中钻探成孔，最好采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。 4、在基岩含水层中钻孔成孔，最好采用回转式岩心钻进，在钻进过程中，应进行地下水水位和循环液孔内消失量等水文地质观测。5、钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述、分层取土样、取水样、测温等。还要保证取样质量和数量。成井工艺： 1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。 2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。 3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。 4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。 6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。8、井孔验收 井孔验收时必须具有的资料和技术标准 井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料） 井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）9、 回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。（1） 成井设计根据此次空调用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按国家标准，深井孔垂直度在1度之内，井深80米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm,按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位，井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块2008006mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（2） 施工方法 A、深井井孔采用清水冲击法施工，用直径219mm抽筒钻井一径到底，以后每1.5mm为一加助型护孔器钻井，达到设计孔径600mm，深度80m左右（具体深度钻探后确定）。 B、钻机到位后，钻机绝对安装稳定，钻孔开凿圆，正直，钻孔下管时采用于扶正器下管，使井管位于所钻凿孔中心，钻凿孔施工是严格按照丰收250型冲击钻机安全操作规程进行施工的。 C、深井施工严格按甲方要求和合同施工。井管焊接接头绝对焊接牢固，井上至地面标高0.5米。D、下管前我方做好了一切下管准备，尽量缩短下管成井时间，并严格检查滤水管的完好，投放滤料时应沿井管外侧连续均匀填入，将井的部位填密后，投放直径40-60mm粘土球在施工下管前进入了施工现场。（3） 设计本次开凿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水资源的动态平衡，减少对周围建筑物的影响，按此要求设计回灌井深80m ,井径700mm(增大回灌的渗透面积)，进壁管15m，井滤管350m，（增大渗透面积），井管口径300mm井管材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块2008006mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18 m滤水管，孔隙率为30%井管底部采用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm粘土球从井下20 m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，确定回灌效果。潜水泵1、 安装前的准备 1.1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。 1.2、检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 1.3、复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2、 定位： 水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：3、 弯座地脚螺栓和垫铁 3.1、地脚螺栓：应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 3.2、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。4、 水泵安装4.1、弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查。4.2、弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于1/1000。4.3、水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。检验方法：铅锤吊线及钢板尺测量。4.4、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。4.5、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。4.6、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。4.7、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。4.8、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。4.10、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。4.11、水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。5、 水泵试运转 5.1、查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。5.2、点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。C、水泵运转应平稳、无异常声音。D、水泵、弯座、管道无较大的振动。E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。配套弯头、法兰、入地弯管及连接弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。中频弯管：中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。中频弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。中频弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。中频感应加热弯管是一种先进的弯管方法。但是,如果弯管工艺不当,可能出现管材金属组织松弛损伤现象。这种损伤表现为一种微细的晶界裂纹,对管材的机械性能及使用寿命有一定的不良影响。中频弯管的加热范围窄,管壁内外温度不均,在弯管过程中管材受到骤冷骤热,这是它本身固有的弱点。中频弯管的作用: 在管路系统中，中频弯管是改变管路方向的管件。按角度分，有45及90180三种最常用的，另外根据工程需要还包括60等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接。中频弯管工艺的制作过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，断将弯管弯制出来。中频弯管管件的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层中频弯管很薄的氧化膜，可阻止钢的基体进一步腐蚀。弯头管件：冶炼不锈钢冲压弯头的三步法即电炉复吹转炉VOD三步。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢冲压弯头比例较大的专业厂采用。目前世界上88%不锈钢冲压弯头采用二步法生产，其中76%是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢冲压弯头专业厂使用。冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。钢制井盘止回阀（PVC）止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀工作原理分析这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构。止回阀的选用常识 1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀； 2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质； 3、一般在公称通经50mm的