精选优质文档-倾情为你奉上铣床操作说明书1.将机台电源开关(33)打开;正反转开关(30)转到for正转位置上;2.校正机台主轴(8)的垂直度及虎钳平行度,并把虎钳牢固的锁紧在工作平台(10)上;3.放两个高度合适的垫块在虎钳上(垫块高度取决于将工件高出虎钳高度有利于寻边器作业,并且虎钳夹持部分要超过工件厚度一半以上),将工件放在垫块上,转动虎钳手柄将工件平稳的固定在虎钳上.4.选择合适的套筒夹,把寻边器装于机台主轴刀杆头(9)内,将高低速转换开关(38),转至H檔,主轴转动开关(22)打到转动位置 ,转动主轴变速开关(e) ,将转速调整在500rpm550rpm之间,对工件进行寻边(根据图纸要求把工件分中或者寻单边);5.以分中寻边方式进行加工,转速调好后 打开紧急停止开关(d),按下电源开关(a),再将主轴转动开关(b)打开,寻边器由主轴带动转起来,开始寻边,用手摇动左右,前后移动摇动游戏杆(13),(16)先寻A,B边,寻好后Y轴归零,再寻BC边,寻好后X轴归零,转过来寻CD边,寻好后分中Y轴,最后寻DA边,再分中X轴,这样分中寻边就寻好了,0,0一般与模具中心线重合,如果不重合,将其移至模具中心线归零。注意在分中时应多次寻一条边,寻好后再寻下一边,以保证寻边更加准确;6.根据工件的材质和开槽的大小选择合适的铣刀,装夹在主轴夹头内,装夹刀具凸出长度应尽量减小,但不可夹持刀具刃口,刀具装夹时需夹紧牢固;7.根据刀具的大小及工件的材质选择适当的转速,先在工件顶面碰刀,先将铣刀直径1/4面积对于工件上,然后用手慢慢均匀向上摇动上,下移动摇杆(35),用力不可过猛,以免损坏刀具或工件,待碰刀后将Z轴归零,然后下降约12mm,接着用手摇至上次归零处0.050.08mm处.再半条半条的进刀,待刚好进半条时碰到工件为准,再次将Z轴归零,这样Z轴碰刀完成;8.进行开-槽,按下主轴转动开关(b),根据铣刀大小,工件材质和开槽深度进行铣削工作,注意深度不能一次性到位,应分两次或两次以上阶段进行加工(包括侧壁加工),注意预留余量给磨床加工,一般留单边0.15mm,然后根据图纸要求进行其它的孔穴加工(具体加工方法可参考铣床组教育数据);9.在铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如果有异常情 况应立即停机,进行修磨或更换刀具,不可继续使用已磨损或破损的刀具;10.加工过程中选择适当的切削液,以减少刀具磨损. 注意事项:1.在整个加工过程中,不可载手套,应穿工作服、安全鞋,对于加工过程中有铁屑飞溅时应作好眼睛的保护工作;2.加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具,在清理铁屑时要确保刀具完全停止运转才能清除铁屑;3.铣床运转过程中不得变动高低速转换杆(38);4.铣床高速挡转速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速挡时不可低于60rpm,不可高于480rpm;5.在加工过程中每加工完一个步骤,需将工件毛边打干凈,虎钳虎口板擦拭干凈,再进行下一步操作;6.为保证精度,在加工时应多次测量工件,以求将误差减到最小;7.各光学尺在打扫卫生时,不可用风枪吹拭(以免影响精度),打扫时用羊毛刷将铁屑等杂物清扫干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;8.机台其它地方打扫时,可先用风枪吹拭,再用抹布擦干凈. 铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角 和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)l1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的 情况下),每次吐出量为36ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡 簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器l1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜 ”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过 滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐 出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮 (8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一 般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间 隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会 发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆 下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接 油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些 干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同 加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次; 2.导轨油添加亦为每月一次; 3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次; 以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.铣床加工规范提纲一.模具的大致结构二.各类模板的加工顺序及加工方法三.以DP322模板为例具体说明加工方法及标准工时说明一.模具的大致结构 上固定板剥料板 母模板 公模板公模中板承板间 隔 板上顶出板下顶出板下固定板模具的大致结构分为三板式和二板式。它们的区别为:如果上固定板与母模板之间有剥料板的为三板式,反之为二板式。二.各类型模板的加工顺序及加工方法:1. 对于有剥料板的三板式模具,剥料板和上固定板组合在一起加工, 加工时上固定板与剥料板用导柱串起,加工螺纹孔和拉料销孔,加 工时寻边分中上固定板定位环孔,定位环螺丝孔以此基准加工,拉 料销孔以母模板基准加工;加工拉料销孔时需绞孔,并且在剥料板 上钻铰一个6或8的孔,以便于线割寻边加工注射衬套孔。2. 对于公母模板的加工,一般先把模框修OK,然后再加工斜面和斜销 孔,最后加工螺丝孔.顶针孔.水孔等。3. 对于公模板和承板的加工,如果模板上面有要求的和公模板同心 度和精度要求较高的孔时,要用导柱和辅助导柱等组合起来进行 加工。4. 加工上顶出板上顶针孔时,用回位销和公模板组合起来,保证公模 板和上顶出板顶针孔同心,且孔位置不可偏移。5. 加工下顶出板要用导套套在上顶出板上。6. 加工下顶出板上有司筒针孔时,要用辅助导柱导套组合起来,保证 下固定板同公模板司筒针孔同心。三. 以DP322说明加工方法及标准工时说明1.上固定板和剥料板加工顺序及方法1-1把剥料板和上固定板用导柱组合起来装夹在工作台上,注意把上固定板放在上面,并且上固定板和剥料板基准相对应。1-2用寻边器分中上固定板70孔,加工2-M4和2-M6螺丝孔。1-3钻铰2-5拉料销孔,并加工拉料销沉头孔(4.0 )和M10螺牙孔,加工M10螺牙孔时一定要注意螺纹要攻到底,以便M10无头螺丝压紧拉料销沉头。1-4上固定板加工完后可先取下,然后钻铰剥料板上2-5.0 , 16孔,并保证中心和上固定板中心同心。1-5标准工时预定: 上固定板为1H 下固定板为0.5H2.母模板加工顺序和加工方法2-1 开模框(方法及公差要求上次培训已讲过),加工108和131.52 寸法,修准后不要倒角,以便于加工180斜面模刀用(6H)2-2 加工180斜面,首先把机台立轴用校表校为180,若垂直距离 100mm,保证另一边距离32.490.01然后用精修刀模刀后把 坐标归零,换开粗刀开粗后,用精修刀精修到位。(3H) 2-3 用同样方法把机台立轴校正为160,用画线台画线标记,把模板 校正并锁紧,用冲子对点,钻铰12斜导孔,注意机台Z轴距离 改变时,另一轴也要用三角函数算出和Z轴同时改变(2.5H) 2-4 钻铰16开闭器孔,钻M8螺丝过孔,加工20压块槽和M5螺 纹孔(2H) 2-5 铣T5流道,先用划线方式画出(28.323.16)(0.0) (1.248) 几个点,用冲子对正后加工T5流道,(0.5H) 2-6 钻水孔攻E1/8PT螺牙(1H) 2-7 标准工时预定15H三.公模板的加工顺序3-1 开模框(12H)3-2 钻M6 M5螺丝孔,顶针孔,螺丝孔,顶杆线割穿线孔,斜销槽开粗,钻顶针过孔时注意孔中心不可偏,孔加大时要严格按照图纸要求加工(3H)3-3 对模框各棱边及各孔进行倒角(1H)3-4 加工水孔(2H)3-5 标准工时预定18H四.上下顶针板的加工顺序及注意事项4-1 用回位销把顶针板和公模板组合在一起钻顶针孔,要保证和公模板顶针孔同心(1H) 4-2 铣顶针沉头,注意顶针沉头是否防转,顶杆沉头要注意深度和防 转方向(1H) 4-3 加工下顶出板M6停止梢(0.5H) 4-4 开微动开关槽开钻M5螺丝孔(1H) 4-5 标准工时预定:上顶出板2.5H 下顶出板1H五.下固定板加工5-1 开微动开关槽,钻2-M4螺丝孔,保证中心距为25.5mm5-2 标准工时预定为45铣床加工六面体方法1.选择刀具,铣床加工六面体一般使用舍弃式飞刀。2.把刀具装夹牢固,机台主轴转速调为进刀量0.51mm轻切削1200转/分,重切削900转/分