5設備管理5-1設備管理設備管理指的是有效利用设备提高企业生产效率的方式、其中包括事先做好设备投资计划、后续使用价值、生产使用时的功效成绩的判定，以及后续使用后的设备保全等事项。5-2設備能力通常設備的計画能力由生産量（負荷）与稼働時間決定。另外能力負荷余力5-3总能力与净能力(1)总能力瞬間最大能力理想生産台数稼働率100（秒）台循环周期（秒台）(2)净能力产线能力正常的生産台数总能力稼働率稼働率是指将工具交換、金型交換、機械故障、停暂时停机等状况降低至最小限度。5-4設備能力的提升制定提升净能力的方案的话，就可以同时提升总能力与稼动率。以切削加工機械作为提升能力来举例：（） 提升总能力缩短循环周期（C/T）要缩短C/T的话缩短机台切削時間提升切削条件（送件、切削速度）非切削時間的短縮工件的夹钳时间、搬送、缩短空气切割的时间，改变顺序工序分割工序取消（）提高稼働率排除非稼働原因减少故障率慢性机台修理的计划性突発日常点検缩短换工具时间慢性寿命延長突発定期对机台数据进行修正制定破損対策缩短动作时间瞬間动作、动作取消改善前后道工序间的等待时间5-5生産量対応发生増産状况時、除了提高設備生产率之外，还可以通过延长工作时间来完成。延长工作时间有以下方策、班分成班、如果控制各人工作时间的话，换成两组人员3班轮替的方式。5-6工程能力（Process Capability）作为設備能力的其中一个要素，要有确保品質的能力。设备作为产线的中枢，必须在生产过程中使用设备生产处保证品质的产品。製造工程的質達成能力称之为能力、由工程能力指数来对设备进行设备能力的判定。5-7工程能力指数（） 両側規格（）数据异常时的判断機械加工时容易产生偏差，超出平均値需要修正时，需要掌握设备能力时，挑选偏一边的数据以Cp表示。CpTCp：工程能力指数T：規格范围：標準偏差（）偏向一边，数据异常时的判断需要判断现在生产的产品是否合格，需要知道良率的时候，或者，需要对工序进行管理的时候，工程能力指数以Cpk表示Cpk（K）T6K=|M|2|M|M：規格中心TT：平均値T：規格范围光使用CPK数据有时达不到分离效果，还需要加入CP.K并用的工程状态才能明确。偏向系数在0.25以下的判定为良好状态。（）单侧規格(a)上限規格（噪音粗度等）CpkSu但是Su时CpkSu：規格上限：平均値：標準偏差（）下限規格（能力硬度等）CpkSL但是SL时Cpk0SL：規格下限（）両側規格Cpk的计算计算基准与偏向一样。（需要将计算值设定在范围中心）这样比较好理解。平均値超出上限范围时CpkSuSu：規格上限平均値超出下线时CpkSLSL：規格下限図5-465-8 工程能力指数的目标值规格范围T的工程能力饱和（）的时候CpCp（Cpk）1.0。Cp，pk1.0时会有些许的变动，异常或偏差都会发生不良因此，将重要品质特性的工程能力指数的目标值设定为1的话是很危险的界限一般将不良率设定在Cp,pk1.33（不良率0.006）这个范围特别是重要部件（保全制品等）设定在pk1.67（不良率0.0006）以上。5-9 工程能力指数与保证水准5-10 工程能力与保证水准的关系如图所示工程能力指数品質水準保証水準片側規格両側規格不良率（不良百分比）不良率（不良百分比）Cp、Cpk1.67AA0.00003以下(3個/1千万個以下)0.00006以下(6個/1千万個以下)Cp、Cpk1.33A0.003以下(3個/10万個以下)0.006以下(6個/10万個以下)Cp、Cpk1.0B0.135以下(2個/1千個以下)0.270以下(3個/1千個以下)Cp、Cpk1.0C0.135以上(2個/1千個以上)0.270以上(3個/1千個以上)保証水準设定在哪个等级是由市場要求、後工程、产品图面规格，制造成本等决定的。5-10工程能力履歴表的做成必须将工程能力调查结果以及发生不良时的处理结果等做成书面存档。是工程能力履歴表的范例。5-11設備保全(1) 设备在使用中会发生老化现象，针对设备老化现象所指定的保全措施称之为设备维护 从企业经营角度来说，设备维护是为了有效地使用设备，提高企业的生产性。 为了降低因设备老化而造成的损失与将设备保养费用降至最低，必须采取生产保全措施（PM：Productive Maintenance） (2) 生产保全的第一步从预防保全做起，但是预防保全并不是生产保全的全部预防保全与改良保全必须同时进行（CM：Corrective Maintenance） 5-12设备老化的分类与对策(1) 设备老化的两种形态区分意義例功能低下型在使用中、生産量、収率、精度以及、性能，电力以及蒸汽等的能源效率低下工作機械泵空压机锅炉熱交換器機能停止型因机器配件突发故障而造成的停线，部分设备通过更换零部件就可以修复的状态機械軸折損電気回路断線圧力容器破損5-13自主保全製造部的操作人员需要进行自主保全活动。为了达到这一目的，现场操作人员必须具有（自己的机器自己维护意识）以前的职场人员都对自己的工具很珍惜自主保全作为保全活动中最重要的一环，其基本构成为（清洁），（加油），（日常点检）清掃通过对设备的清洁，发现设备的潜在问题，及早排除加油防止设备老化，维持良好性能，预防发生重大故障日常点検可以及早察觉到设备的异常，防止故障发生防患于未然5-14最适合修理周期一般来说，维护费用花的少，设备老化状况就严重相反状况则有以下两点构成，从（設備費用合計）计算出最合适（最小費用点） 生产保全的最终目的是：维护费用最少，利益最大，企业生产性提高。設備費用：+劣化損失：B=P+Q+C+D+S+M：生産量低下減産量単価：品質低下客诉費：原単位増大修理費動力費労務費：納期遅信用低下：安全低下災害損失：環境悪化意欲低下保全費用：労務費、材料费，外协费，备用品费2425