某变电所安装技术措施 一、工程概况 木瓜煤矿井下中央变电所,主要安装内容有:11台PBG矿用隔爆智能高压真空配电装置、2台KBSG-315/6/0.69KV矿用隔爆干式变压器、2台KBZ-400/660矿用隔爆低压真空馈电开关、3台KBZ-200/660矿用隔爆低压真空馈电开关、1台ZBZ-10660/127v照明信号综保,接地系统的安装以及变电所送电、调试和试运行。变电所供电电压等级高压为6KV和低压660V,6Kv电源进线分别引自地面35kv变电所不同母线的回路和回路。为确保施工的安全、质量和工期,特编制安全技术措施如下: 二、编写依据 1、设计图纸 2、煤矿安装工程质量检验评定标准 3、施工现场预备管理标准 4、文明施工现场管理标准 5、施工现场机械设备管理标准 6、施工现场安全管理标准 7、施工现场质量管理标准 8、建筑安装工程施工工艺及操作规程 9、电气装置安装工程电气设备交按试验标准 10、工业安装工程质量评定标准 三、施工负责人: 四、施工班组负责人: 五、施工技术负责人: 六、施工单位:云厦建筑工程有限公司 七、施工时间: 八、施工前的预备: 1、现场交接预备 进入现场前,须对现场实况进行交接,如设备安装基础、预埋件预留等与设计要求是否相符进行复验,发觉问题准时联系矿建单位予以处理,并办理相应的移交手续。 2、技术预备 1)支配专人对每一次来的施工图纸进行专心的审查,对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总,然后进行图纸会审,图纸会审应形成图纸会审记录,经业主、设计院、监理单位签字后与正式图纸具有同等效力,力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。 2)组织专业技术人员参与图纸预审和会审,进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟识施工图纸,了解设计意图,对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划、施工机具计划,做好进场工人的技术培训以及特别工种的培训工作,做好安全交底、施工安全教育。修订和编制施工组织设计和施工方案,报业主和监理认可。 3)工程开工前后准时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集,并依据现场施工进度状况准时将资料发放给各施工班组,由技术负责人检查落实状况,确保施工过程的顺当进行。 4)施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等准时反馈到原有施工图上,作好标注与标记。每次发生变更由技术负责人监督检查图纸标记状况,保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。 3、材料、设备预备 1)依据本工程施工进度计划,提出材料计划,报监理、业主确认,进行材料预备,并着手主要材料的选购工作。材料选购应依据合同所规定的承包选购范围进行选购,合同中规定由业主供应的设备由业主自行选购,项目部负责对现场的材料进行统一管理,以确保材料准时到场和供应质量。 2)为保证设备安装质量,加快工程进度,对到货设备要会同甲方和监理单位进行开箱检查和验收,对材料进行验收;以便能事先发觉问题,予以处理。按材料、设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收,并专心填写“设备开箱检查记录”和“设备或材料进场报验单”。材料要入库登记保管,设备要尽量在开箱验收后马上进行安装。对临时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,支配专人妥当保管;较大设备要在井口四周利用原包装或采取掩盖等其他措施进行保护,以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。 材料、设备检验项目如下: 随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。 进行外观和防爆面的质量检查,不得有破损、变形、锈蚀、失爆等缺陷。 随机的专用工具是否齐全。 4、加工安装需要的撬棍、绳头以及接地扁钢和接地钢板的加工。 5、勘查设备下放运输线路以及预埋好设备在变电所门口卸车的吊点。 九、施工方法及步骤 (一)设备安装工艺流程、质量掌握点及掌握措施 1、工艺流程 施工预备材料、设备进场及检验基础验收设备安装电缆敷设接地系统安装调试、试验、试运行 2、质量掌握点及掌握措施见表1 表1?质量掌握点及掌握措施表 分项工程 质量掌握点 质量掌握措施 备注 施工预备 材料计划、材料送审、施工方案 专心编制 电缆敷设 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识 落实图纸、规范相关要求 设备安装 安装方法、安装环境 施工措施 调试 系统运行的稳定性、运行的牢靠性、绝缘摇测 施工措施 (二)施工预备 1、依据工程的不同实施阶段,做好工程实施预备,包括施工方案编制完毕,材料、机具、人员按计划进场。 2、材料要求 (1)材料选购、进场、检验及保管程序如下: 材料需用量计划选购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用。 (2)进场材料进行严格检查,必需符合设计要求。 (三)设备安装 1、安装工艺流程: 安装前的检查试验设备下放就位设备安装电缆敷设接地系统安装试验、调试、试运行运行 2、施工方法 1)安装前的检查与试验 各凹凸压防爆开关在安装前要进行外观检查及仪表、元件检查,表面应完整无锈蚀,密封良好,部件及闭锁装置齐全、牢靠。 操作机构敏捷,保护装置正常,保护动作灵敏牢靠。 高压开关主回路绝缘电阻不低于100M,低压开关柜主回绝缘电阻不低于5M,二次回路绝缘电阻均不低于0.5M。 绝缘瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷,瓷套管与铁法兰粘合牢靠,封口的密封要良好。 对变压器、熔断器、绝缘子等,安装前必需按规定进行耐压绝缘试验,不合格者不得安装。 按规定进行高压防爆开关、电缆等高压电气设备进行相关的电气试验,合格后方可下井安装,并做好测试记录。 2)设备下放就位 用25T吊车把所要安装的凹凸压防爆开关和变压器逐台吊放在平板车上;并用钢丝绳捆绑牢固;变压器装车时,要把滚轮拆除后平坐于平板车上,并用两只三吨葫芦和绳头把变压器刹紧。 设备捆绑牢固后,再次由班长或技术员检查一遍,确认无误后,方可交给运班队下放至井底车场。 设备下至井底车场后,利用打好的起吊点和五吨葫芦把凹凸压防爆开关和变压器逐台吊下车,然利用撬棍和滚杠把开关柜和变压器挪移至变电所内。 设备下放按设备布置图的安装位置由里到外,先下高压防爆开关,再下变压器,最终下低压防爆开关的顺序,下放。 3)设备安装 高压防爆开关安装 依据图纸设计要求,把高压防爆开关逐台就位于设计位置,然后用螺丝把需要并联高爆的连接筒法兰连在一起,连接时防爆面要清理洁净,并涂抹适当的凡士林。 各高爆法兰连接好后,按设计要求进行各母线的连接安装;联络柜、总开关和分开关的连线用MYJV-6KV?2(3185mm2)的电缆,高压防爆开关电源侧电缆终端头制作方式为环氧树脂浇注,浇注高度为喇叭嘴法兰往下10mm。 低压防爆开关安装 依据图纸设计要求,把低压防爆开关逐台就位于设计位置,各开关安装间距要相等;然后依据各开关的实际距离截取电缆进行电源侧的连接。 各开关安装时要严格根据X省防爆五十条操作,密封圈的内径、与电缆的外径间隙为1mm。 变压器安装 依据图纸设计要,把变压器挪移至安装位置安放平稳牢靠固。 变压器高压侧连接采用MYPTJ-6KV?370mm2与高压防爆开关连接,变压器与变压器之间的连接采用MYPTJ-6KV370mm2电缆连接,变压器低压侧采用MYP-1KV370mm2电缆连接,电缆头制作方式为密封圈密封。 (四)电缆支架安装 1、工艺流程 预备工作拉线、号眼和钻孔安装锚杆安装电缆支架 根据图纸设计尺寸拉线号眼、钻孔和安装锚杆,要求支架安装间距为1000mm,变电通道内支架距地坪为700mm,所内支架距地坪为300mm;支架之间高差不能低于10mm。 (五)电缆敷设 1、工艺流程 预备工作电缆敷设挂标志牌电缆头制作, 施工前应对电缆进行具体检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格出厂规定。1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕,应将芯线对地放电。电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 依据设备现场实际位置和设计型号敷设各开关、变压器电源和负荷侧电缆。 电缆沿支架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉;动力电缆敷设在上层支架,低压电缆敷设在下层支架。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 电缆转弯和分支不紊乱,走向整齐清晰。 2、挂标志牌 标志牌规格应全都,并有防腐功能,挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿沟内支架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,施工完毕做好成品保护。 3、电缆头制作安装 A、高压电缆头制作 (1)工艺流程 剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层固定地线固定和封堵喇叭嘴下端搅拌和浇注环氧树脂测试。 (2)制作步骤 剥外护套、钢铠、内衬层和屏蔽层 将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm、屏蔽层20mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散。 固定接地线 用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈,用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定在钢铠和铜屏蔽上。为固定牢固,接地线先按顺电缆头方向码紧20mm后,把接地线反方向折回,再用1.5mm2的独股线把铜接地编织线码紧固定。 固定和封堵喇叭嘴 在电缆头外套往下30mm的地方用白布带缠绕数圈,以能套入喇叭嘴,间隙为1-2mm左右为准;然后套入喇叭嘴,把接地线从喇叭嘴下端抽出,再用白布带把电缆和把喇叭嘴缠绕封堵严密(电缆外护套以进入喇叭嘴20-30mm为宜);最终把电缆连同喇叭嘴固定于高压防爆开关上,保持喇叭嘴法兰处于水平位置,电缆位于喇叭嘴中间。电缆嘴30mm,地线 搅拌和浇注环氧树脂 按比例把环氧树脂A、B组对到洁净的容器里,用洁净的铁条搅拌匀称,直至发白无气泡为止,再匀称倒入喇叭嘴里,浇注高度为法兰往下10mm左右;凝固时间为12小时。 测试 为保证制作电缆终端头万无一失,环氧树脂浇注完后,送电前