综采工作面检修与调试 安全技术措施 9101综采工作面于2021年8月19日停工至今已达60天。工作面煤墙多处存在煤壁滚落、设备部件多处出现锈蚀现象。经研究打算,计划在10月18日对9101综采工作面的设备全面进行检修,然后调试。因此,制定安全技术措施如下。 一、计划检修与调试时间 计划检修与调试时间:2021年10月18日8点班完成。 二、施工劳动组织与职责 施工负责人:综采队长张显中;负责当班施工检修的安全、工程质量和施工劳动组织。 施工安全负责人:采煤队副队长、采煤队检修班组长、矿跟班领导、跟班管理人员、安全员、瓦检员;负责当班施工的安全管理、现场详细落实措施、安全留意事项监管。 施工人员:采煤队检修班作业人员;负责根据9101综采作业规程的要求进行检修与调试,作业过程中,必需听从施工负责人和施工安全负责人的指挥。 三、检修与调试前的预备工作 1、必需组织好全部施工人员贯彻学习本措施。 2、将所需的工器具,材料,易损配件、各类油脂预备齐全,确保准时处理出现的问题。 3、设备调试前,要保证供水、供电能够正常供给,水质要求清洁无杂质PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。 4、设备试运前,必需是在设备安装质量达标的状况下方可进行。 5、设备试运前,各台设备所需用油量应按要求添加符合要求,油质品牌号应与设备说明书要求的牌号全都。 6、设备的传动部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或难燃液,充液量要合适,按容积的95%添加。 7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台设备进行外观及静态测试检查,必需达到标准要求后,方可进行调试工作。 8、调试前,应将各台设备的喷雾冷却系统完善,除采煤机,冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管直接供给,可提前试好,确保水路通畅,流量压力满意冷却系统的需求。 9、全部参与试运转人员,必需按工作支配持相应证件上岗,并按公司规章制度进行作业。 四、检修与调试程序 检修与调试时,应按下列顺序进行: 1、检修时:依次对工作面供电系统通讯照明系统供液、供水系统皮带输送机转载机破裂机刮板机采煤机支架。 2、调试时:各单机设备运行正常后,方可进行设备联合调试。 2.1工作面刮板输送机依次向皮带机发出信号,再由皮带机开始逐个启动设备,先进行空载联合试运转,再进行带负荷联合试运转。 2.2在空载联合试运行过程中,按以下内容逐个检查和观看: (1)搭接部位是否合理正确,配套设备是否符合要求,设备间的自动掌握是否符合要求。 (2)信号传输、接受和显示是否达到要求。 (3)联合掌握系统是否正常,动作是否牢靠。 (4)技术性能、运转状态是否达到设计要求。 3、带负荷运转过程中,需按以下内容进行检查和观看: (1)观看采煤机割煤状况、煤量的大小,各运输系统的煤量运输状况,各运输环节是否能满意运输需要。 (2)观看割煤、移架、顶溜等程序作业状况,看各组支架的伸缩及与运输机的连接是否合理,支架的压力是否达到初撑力。 (3)观看各电器设备、各台泵站及液压系统带负荷是否运行正常。 (4)观看各部皮带是否有跑偏现象,各种保护是否灵敏牢靠。 五、检修与调试标准要求 (一)供电系统 1、供电系统标准要求 1.1各类电气设备完好,无失爆现象(符合防爆标准的要求)。 1.2电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必需符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 1.3保护装置齐全,保护计算整定合格,动作灵敏牢靠。漏电保护装置使用合格,网路的绝缘电阻不小于:1140V60K;660V30K;127V10K的规定,漏电继电器能正常投入运行。 1.4电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于:铜线25mm2。接地螺栓不小于M12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。 1.5开关接线联接紧密,触头接触良好,三相合闸不同期性不大于3mm。开关操作机构动作敏捷牢靠,分、合闸指示正确. 1.6接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹,接线螺栓和螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等。 1.7接线整齐,无毛剌,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。 1.8接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。 1.9电气设备接线座瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。 1.10隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落。触头接触紧密,接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定, 1.11电气、机械联锁装置齐全,动作牢靠。闭锁装置齐全牢靠。 1.12电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值:127V不低于0.5M;660V不低于5M;1140V不低于50M。 1.13电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。 1.14电机运行温度不超过75,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%。在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动。 1.15综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:1140KV50M/Km;660V10M/Km。 1.16通讯闭锁系统掌握、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清楚,音量适当。闭锁按键敏捷牢靠。 1.17各低压馈电开关辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。 1.18电器设备外观检查无变形,无开焊、无锈蚀,操作手柄敏捷牢靠。 2、供电系统作业顺序 2.1对整个系统进行外观检查和静态测试。包括全部电器设备,凹凸压开关主回路电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地的接地电阻测试。 2.2检查测试完后,假如符合以上技术要求,则可以进行试送电。 2.3通电试验时按顺序逐台进行,自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。 2.4变电所高爆开关合闸后,如自检显示正常,试验保护装置动作灵敏牢靠。经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。 2.5合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器,使移动变电站投入空载运行。 2.6对移动变电站高压配电装置进行自检,整定试验正常后方可进行下一步的工作。 2.7对保护装置应进行3次短路及漏电试验,每次均应牢靠动作,并给出显示信号 2.8按以上步骤和要求对全部电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关保护整定值按9101综采工作面供电系统图计算的数值进行整定。 2.9将全部电器设备(包括通讯,照明系统)按技术要求调试完毕,试运转正常。为工作面其它设备的试运转供应支持和保障。 2.10变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。 (二)供液、供水系统 1、供液、供水系统技术要求 1.1管路整齐,接头及各种阀组密封性能良好不漏液,不漏油。 1.2泵运转前应将放气螺堵拧松,打开手动卸载阀,先起动一下,观看电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 1.3检查油质符合规定、油量合格保持清洁。 1.4起动后要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 1.5乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度35%。 1.6凹凸压过滤器性能良好。 1.7蓄能器充氮压力符合要求,误差不大于0.5MPa。 1.8运转中油温应低于75,油位不低于下标,液温不得超过40C,液位不得过低,以免吸空。 1.9运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值(乳化泵37MP,喷雾泵10MP)运转到油温稳定。期间应运行平稳,无异常噪音,接头处无泄露现象。 1.10额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升,曲轴箱油温不得超过85乳化油泄露量不得超过0.5kg。 1.11泵压调整在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。 1.12安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(1Mpa)。 1.13安全保护装置齐全,动作灵敏牢靠,压力表指示精确, 1.14乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳,运行牢靠;安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mm。 2、试运转顺序 2.1检查各管路,仪表连接正确,各接头螺栓紧固,润滑油面高度合适,乳化液配比合格。 2.2用手转动连轴器,使其转动4-5圈,检查各运动部件是否转动敏捷。 2.3打开手动卸载阀,先起动一下,观看电机转向,应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。 2.4起动后,要放尽腔内空气,先空载运行5-10分钟,应无异常噪音、抖动、管路泄露等现象。 2.5经空载运转后,关闭手动卸载阀,让泵渐渐升压,当卸载阀开始自动卸载时,打开压力表观看卸载压力,如不符合规定值,则需调整到规定压力值。 2.6运转时,按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观看安全阀及卸载阀动作状况。 2.7调整先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧,反复三次观看压力表的读数。 2.8以上检查正常,可开机进行试运转。 (三)刮板输送机 1、调试的技术要求 1.1刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过1,垂直方向弯曲不超过3,应符合设备说明书的要求。 1.2机头、机尾传动装置运转平稳,应无异常声响。 1.3齿条、电缆槽不得有变形、开焊,不得缺少连接螺栓,且固定要牢靠。 1.4使用的润滑油油质符合标准要求,不得有变质现象。 1.5刮板链、刮板无蹩卡,试运转中,刮板链松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。 1.6各部件联接齐全、牢固,联接合格;各零部件的连接协作应紧固、严密。 1.7刮板链、连接环安全牢靠,不得有变形。刮板不得有弯曲变形或短缺。 1.8紧链机构部件完好,操作敏捷,安全牢靠。分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时,无卡碰现象。 1.9架体无变形、无开焊,运转平稳,无异响。 1.10减速器壳体无裂纹和变形。结合面协作严密,不漏油。温升正常无异