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锅炉烘炉作业 操作规程 烘炉是锅炉正式运行前重要的预备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。 新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必需进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。 1、烘炉前的预备 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调整装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。 链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。 连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。 炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发觉跑偏和起拱时,可调整炉排前轴左右调整螺栓予以调整。 炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。 炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持全都。 试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。 在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。 炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。 点火门开启敏捷,煤闸门升降便利且其左右端与炉排面的距离要全都,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调整链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应掩盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。 炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调整开关敏捷。 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。 人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。 炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。 蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。 (10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。 (11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。 (12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。 2锅炉烘炉方法及留意事项 烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。 关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观看水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。 采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。 开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调整门自然通风,柴火要渐渐增加,避免突然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调整门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。 在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要匀称,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应留意水位,应准时进水。 烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来掌握,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定: (a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80,后期烟温不应大于160。 (b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10,后期烟温不应大于160,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 (c)如炉墙特殊潮湿,应适当减慢温升速度。 (4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求: a.用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、匀称地送入锅炉渐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90。 b.应开启必要的挡板和炉门排解湿气,并应使炉墙各部均能烘干。 c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。 (5)烘炉时应经常检查炉墙,适当掌握温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。 (6)烘炉达到下列标准之一时为合格。 a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%. b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50,并连续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100,并连续维持48h。 农机制度冲压制度出口制度 出租屋制度出租制度分公司制度 - 5 -
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