. 实 习 报 告工作单位: 潞安煤基清洁能源姓 名:某某 - 37 - / 42报告题目:费托岗位实习报告 实习时间: 2015.09.162016.01.31实习单位: 潞安天脊化工指导老师:某师父实习人员:某某完成时间: 2016.01.24目录序 言- 1 -第一章实习单位概况与工艺流程- 2 -1.1实习单位概况- 2 -第二章工艺流程简述- 3 -2.1 工艺原理- 3 -2.2工艺流程说明- 3 -2.2.1 反应与分离系统- 3 -2.2.2 固定床反应器的取热系统- 4 -第三章 单机设备结构与操作- 6 -3.1 离心泵操作- 6 -3.1.1卧式离心泵操作规程- 6 -3.1.2 液下泵操作规程- 13 -第四章 工艺操作控制- 14 -4.1 主要监测控制指标- 14 -4.1.1 原材料指标- 14 -4.1.2 辅助材料指标- 15 -4.1.3 工艺控制指标- 15 -4.2 消耗定额- 18 -4.2.1 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗与能耗指标- 18 -4.3 生产能力与质量要求- 21 -4.3.1 生产能力- 21 -4.3.2 产品与副产品指标- 22 -第五章 常见故障与处理方法- 25 -5.1 反应器催化剂床层温度快速上升- 25 -5.2 反应器催化剂床层温度下降- 25 -5.3 飞温现象与处理措施- 26 -第六章 安全注意事项- 28 -6.1 装置安全通则- 28 -6.2 装置安全规定- 30 -6.3 装置安全检查制度- 31 -第七章 存在问题与建议- 32 -第八章 实习心得体会- 33 -序 言在2015 年的9月份来到天脊潞安化工化产车间脱碳岗位实习。在这里四个多月的顶岗实习中，我学到了很多以前没有学习到的知识，并意识到自己身的不足。在实习的这段时间里不断学习充实自己，努力让自己成为一名优秀的现代大型化工企业的员工。在这次实习期间主要学习了从事化工行业所需要具备的现场知识与日常安全常识。本报告主要从脱碳岗位的工艺流程、工艺原理、单机设备结构与操作、工艺操作控制、常见故障与处理方法、安全注意事项等六个方面进行阐述。实践是检验真理的唯一标准，通过这次学习，理论得到了实践的证明并学习到了许多课本上没有学到的知识。我相信，这次学习是我从事化工行业的一次宝贵财富。第一章实习单位概况与工艺流程1.1实习单位概况天脊潞安化工于2006年12月15日组建成立，是由天脊煤化工投资和潞安环保能源开发股份等股东共同出资新建的新型煤化工企业，是市循环经济的龙头企业。 本项目是一项环保工程，一定程度上可以解决当地焦化企业焦炉气的出路问题，缓解焦炉气对当地环境的污染。同时，以焦炉气生产甲醇可以变废为宝，实现资源综合利用的同时，实现煤炭资源的深度转化，延伸了煤化工产业链，并可带动相关产业发展，符合我省产业结构调整的方向。因此，被省列为2008年省重点工程，也是潞城西部焦炉气再利用枢纽工程。本工程设计规模为年回收利用焦炉废气4亿立方米,设计吨甲醇综合能耗43.7GJ。生产精甲醇产品30万吨(符合GB338-2004标准)、粗苯11000吨、碳铵10000吨、液氩8000吨，还有部分碳磺、杂醇油等副产品。本工程采用灰熔聚气化补碳、换热式两段转化、变压吸附脱碳、低压甲醇合成和多项膜分离等先进节能技术,其中灰熔聚气化补碳技术具有自主知识产权。生产的甲醇产品符合GB338-2004标准，质量好、效率高、成本低。工厂位于省潞城市店上镇，占地31.6公顷(合480亩)，分为三个区域，包括备煤、水处理、锅炉、空分、造气、化产、转化、压缩、合成、罐区等生产装置区，总降压站、中控中化楼、检修厂房、备件材料仓库、污水处理等辅助生产装置和厂前办公区，以与物流道路、人流道路、110KV输电线路、焦炉气供应管网、水源泵房与供水管线、排渣场地等厂外工程区。本工程设计运输总量为72万吨，其中运进量为27万吨、运出量为45万吨。本项目概算总投资为13.63亿元，一期工程年产30万吨甲醇，2009年5月25日建成投产。公司战略目标是年产60万吨甲醇与开发下游化工产品。第二章工艺流程简述2.1 工艺原理焦化厂产的焦炉气经过精脱硫、甲烷转化、MDEA脱碳与PSA提氢后到费托合成反应生成烃类产品的过程。固定床费托合成反应是煤间接液化工艺的核心技术，合成装置的工艺过程是合成原料气在一定的压力和温度下进入固定床反应器，在钴基催化剂作用下发生合成反应，生成轻质烷烃、重质烷烃、软蜡、硬蜡、合成水与含氧化合物等一系列的产物。费托反应后的合成产品、尾气经过换热、分离和收集后大部分气体直接与原料气混合循环使用，少部分合成尾气去火炬、燃料气、中低甲或二厂返炉煤气管网。费托（F-T）合成反应的化学方程式如下： nCO+（2n+1）H2（-CH2-）n+nH2O +Q同时发生水煤气变换反应： CO+H2O CO2+H2 +Q除发生以上反应外还伴有如下副反应：（1）生成甲烷：CO+3H2CH4+ H2O（2）生成甲醇：CO+2H2CH3OH（3）生成乙醇：2CO+4H2C2H5OH+ H2O（4）结碳反应：2CO C + CO22.2工艺流程说明本装置由合成与分离部分、公用工程部分两部分组成，本工艺流程叙述仅对合成与分离部分。合成与分离部分的工艺流程由反应与分离系统、固定床反应器的取热系统等两部分组成。2.2.1反应与分离系统费托合成原料气经合成气压缩机压缩至4.5MPa，和分离器(F1202)来的循环气混合，进入循环-尾气压缩机的循环段进口，经循环段增压至5.1MPa进入第二入塔预热器（E1212）壳程与合成气换热加热后，进入第一入塔预热器（E1211）壳程，与合成气换热加热后,再进入蒸汽加热器（E1215）被中压蒸汽加热到费托合成反应所需要的190后，分两路进入并联的两个固定床反应器（D1211、D1201）的反应管，在反应管钴基催化剂的作用下，氢气和一氧化碳进行费托合成反应，生成硬蜡、软蜡、重质烷烃、轻质烷烃、合成水。反应生成的烃类化合物、合成水和未反应的合成气以气相形式从反应器的底部导出，从反应器底部导出的合成气（200-260 ）进入第一入塔预热器（E1211）管程与循环气换热温度下降到130-150，硬蜡在第一入塔预热器（E1211）底部进行气液分离。分离出的硬蜡产品通过液位调节阀减压后进入罐区；分离掉硬蜡后的合成气进入第二入塔预热器（E1212）管程与混合气换热温度降到105-111后，软蜡在第二入塔预热器（E1212）底部进行气液分离，分离出的软蜡经过软蜡分离器（F1213）再次分离，出来的软蜡去罐区。第二入塔预热器（E1212）的气相进入并联的水冷器（E1213、E1213A）管程被壳程的循环水冷却到30-40后分离出的重质烷烃去重质烷烃中间储罐（F3a01A）。分离出重质烷烃的合成气进入氨冷器（E1214）管程，经从氨吸收制冷来的液氨冷却至5-10后进入分离器（F1202）进行气液分离，液相的轻质烷烃和水一部分进入油水分离器（F1214A/B/C/D）进行液液分离，一部分去中间储罐。从分离器（F1202）顶部出来的气相分为两部分，一大部分与原料气混合进入循环-尾气压缩机循环段压缩后使用。正常时另一部分再次被分成两股，一股作为燃料气并入燃料气管网，一股进入中低甲或二厂返炉煤气管网，非正常时此部分气体被送入火炬燃烧。油品分离器中的油和水经过静置分离后，分离出的轻质烷烃送至罐区，合成水送至合成水罐(F1215)，然后经合成水增压泵送至尾气转化/F-T废水处理工序。2.2.2 固定床反应器的取热系统固定床反应器费托合成反应是放热反应，需要通过汽包换热系统将反应热移出。新反应器D1211是强制循环，从汽包来的高温高压水通过循环水泵送入固定床反应器D1211下端壳程入口，移出反应器管程反应放出的热后，汽水混合物进入汽包，蒸汽在汽包分离后，送入蒸汽管网。 旧反应器D1201是自然循环，反应器受热的水由于比重减小往上移动，产生的汽水混合物进入汽包，汽包中的水通过重力进入反应器换热，形成对流热循环，循环的过程中将热量移出，在汽包分离后蒸汽送入蒸汽管网，水则继续循环。 从外管网来的锅炉水，经汽包液位调节阀进入汽包，以保证汽包水的温度和液位。汽包水经连续排污管线和定期排污管线排污，防止结垢并保持汽包液位稳定。第三章单机设备结构与操作3.1 离心泵操作3.1.1卧式离心泵操作规程3.1.1.1 适用围本操作规程适用于循环水泵J1201A/B/C/D、回液泵J12112A/B、合成水增压泵1213A/B、液下泵J1405。3.1.1.2开泵操作（1）状态确认：P代表外操（ P ） 确认泵单机试运完毕（ P ） 确认泵处于无工艺介质状态（ P ） 确认联轴器安装完毕（ P ） 确认防护罩安装好（ P ） 确认泵的机械、仪表、电气完好（ P ） 确认泵盘车均匀灵活（ P ） 确认泵的入口过滤器干净并安装好（ P ） 确认冷却水引至泵前（ P ） 确认轴承箱油位正常（ P ） 确认润滑油化验分析合格（ P ） 确认轴承箱润滑油视窗油位1/22/3之间（ P ） 确认泵的出口和入口阀关闭（ P ） 确认预热线上的阀关闭（ P ） 确认泵的密闭排凝阀关闭（ P ） 泵的排凝和放空阀打开（ P ） 确认泵的电动机开关状态（ P ） 确认电动机断电（2）开泵准备（ P ） 关闭泵的排凝阀（P ） 关闭泵的放空阀（ P ） 确认压力表安装好，并在校验期（ P ） 打开压力表手阀，投用压力表（ P ） 打开冷却水给水阀和排水阀（ P ） 确认回水畅通（ P ）打开预热线上的阀暖泵（高温介质）（3）灌泵（ P） 缓慢打开入口阀（ P）打开泵放空阀排气（ P ）确认排气完毕（ P ）关闭泵放空阀（ P ）盘车（4）开泵（ P ） 确认电动机送电，具备开机条件（ P ） 确认泵出口阀关闭（P） 盘车均匀灵活（ P） 关闭泵的预热线阀（ P ） 启动电动机（ P） 如果出现下列情况立即停泵 异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高（ P ） 确认泵出口达到启动压力且稳定（P ） 缓慢打开泵出口阀（带最小流量线的泵，同时关闭最小流量线阀）（ P ） 确认出口压力，电动机电流在正常围（ P） 调整密封油压力（ P） 与相关岗位操作员联系（ P ） 调整泵的排量（5）启动后的调整和确认 a ) 泵（ P ） 确认泵的振动正常（ P ） 确认轴承温度正常（ P ） 确认润滑油液面正常（ P ） 确认润滑油的温度正常（ P ） 确认无泄漏（ P ） 确认冷却水正常 b ) 动力设备（ P ） 确认电动机的电流正常 c ) 工艺系统（ P ） 确认泵入口压力稳定（ P ） 确认泵出口压力稳定（6）状态确认：（ P