.高速公路隧道施工的管理总则1-作者：-日期：.DOC资料. 坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001 标准和高速公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。一、质量管理组织机构与管理体系（1） 项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。（2） 建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（3） 在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。（4） 质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（5） 施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（6） 班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。质量管理组织机构见图11-1。二、质量保证管理措施1. 加强质量教育(1) 不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。(2) 深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。2. 加强技术培训图11-1 质量管理组织机构图定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3. 建立全面质量管理体系全面质量管理体系及质量计划流程见图11-2. 图11-3。4. 积极开展QC 小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本合同段隧道施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC 小组，真正解决本合同段隧道、路基等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。5. 建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析及时应用，以便更好地保证工程质量。三、质量保证控制措施工艺控制措施(1) 单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。(2) 主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。(3) 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务） 进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。四、隧道工程质量保证措施（一） 开挖质量保证措施(1) 在软弱地层中，开挖循环进尺恪守短进尺、弱爆破、快封闭的原则。(2) 最大限度的利用围岩本身具有的支承能力，采取对围岩扰动少的开挖方法和方式。(3) 开挖过程中严格按设计控制开挖断面，不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm，边墙10cm。当出现超挖时，严格按照设计、规范规定的材料回填密实，并做好回填注浆。（二） 爆破质量保证措施(1) 根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，审定批准后，严格按设计施工。并根据爆破效果，及时修整有关参数。(2) 采用湿式钻孔法钻孔，钻孔前将作业面清出实底。(3) 钻眼深度、角度按设计施工，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼间距误差为5cm，外斜率不大于孔深的35%，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm；周边眼至内圈眼的排距误差不得大于5cm；除掏槽眼外所有炮眼底确保在同一垂直面上。(4)装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。（三） 超前支护质量保证措施1. 超前管棚（1） 钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。（2） 钻孔台车应在技术人员和测量工的指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻时速度要慢，待钻杆进入岩体20cm 左右后，常速钻进。（3） 钻孔平面误差15cm，钻孔角度误差0.5。（4） 控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要壁圆、角度准、孔身直、深度够。（5） 台车大臂送管时，要检查管节两端联结丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。（6）棚管四周钻10 出浆孔眼（靠掌子面一端2m 不钻），孔间距5060cm。管内放置钢筋前，应掏孔清除管内残物。（7） 注浆时应正确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。（8） 大管棚接头处要错开，以利整体受力。2. 超前锚杆在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中，需采用注浆超前锚杆支护。（1） 锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。（2） 锚杆与毛洞轴线的夹角根据地质条件确定，并严格控制夹角范围。（3） 钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。（4） 钻孔确保圆直，孔位位置、深度、孔径符合设计要求。（5） 锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。（6） 灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内浇筑砂浆饱满，浇筑后锚杆长度不大于喷射混凝土的厚度。3. 超前小导管（1） 小导管安装：1) 小导管间距根据围岩状况确定，采用单层小导管时，其间距为200400mm；当采用双层小导管时，其间距为400600mm。2) 上下两层或前后排小导管错开布置，上下层排距不宜大于其长度的1/2，前后排小导管的搭接长度不小于1m。3) 小导管的外插角根据注浆胶结拱的加固厚度确定，宜为1020。4) 导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置后方可施工。（2） 小导管注浆：1) 注浆前应喷射混凝土封闭作业面。防止漏浆，喷射厚度不宜小于50mm。2) 注浆材料根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，但确保满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好；当水有侵蚀作用时，采用耐侵蚀材料。3) 注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压应为注浆压力的23 倍，并派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者应补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。4) 注浆过程中注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。（四） 初期支护质量保证措施1. 锚杆网喷混凝土支护（1） 锚杆的类型和布置，必须符合设计要求，锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直。（2） 锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。（3） 每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300 根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3 根。（4） 钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷混凝土保护层厚度不得小于2cm。（5） 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，网片之间搭接长度不小于200mm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。（6） 锚杆、钢筋网安装经检验合格后，及时喷射混凝土，并确保在4h 内不得进行爆破作业。2. 喷射混凝土（1） 喷射混凝土作业分片依次进行，喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。（2） 混凝土喷设采取分层喷射，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行。（3） 喷射混凝土时，喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.61.2m 之间。（4） 喷射混凝土的表面确保密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。（五） 隧道防水质量保证措施隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一，在隧道施工中，我们将贯彻“以排为主、防、排、堵结合”综合治理的原则，按照设计要求放足各种防水板、止水带、导水管等防水材料，并针对具体情况增加防水设施及材料，制定专项施工方法及工艺，成立专项攻关小组，解决隧道渗漏问题。1. 防水层施工条件（1）卷材防水层的原材料其质量必须符合设计要求。（2）铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。（3）表面确保清洁干燥，无污物、无明显漏水点。（4）防水施工确保由从事防水施工的专业队伍来完成，操作人员有防水专业上岗证书。2. 防水层施工（1）防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌浇筑混凝土前进行，以防损坏。（2）塑料类防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。（3）铺设防水层前先处理好喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基面出现渗水部位，如渗水不严重，采用补喷方式；如渗水较严重时，采取打孔、插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。3. 衬砌防水进行两次浇筑衬砌，认真组织混凝土计量，运输、浇筑、振捣、养护施工，严格施工工艺，标准化、规范化操作。（六） 衬砌质量保证措施混凝土衬砌必须做到内实外美，光洁明快，直线段平直，曲线段圆顺，无蜂窝、麻面、跑模、烂根。模板缝横平竖直，环节缝、施工缝处理达标。1. 采用电力自动走行、液压升降、大块整体模板衬砌台车进行衬砌，衬砌时对于施工缝等薄弱环节的处理要制定特殊措施，衬砌混凝土保证混凝土的外观质量。2. 混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。3. 挡头板按设计衬砌断面用木板正规制作，支立规范牢固，与混凝土壁间缝隙嵌堵紧密。每两组衬砌间的环节缝错台不得大于3mm。4. 混凝土衬砌中途因故中断时，及时将混凝土扒平且外高内低，成辐射状。续灌前凿除表面浮浆及松动石子，先铺一层高于原混凝土强度等级的砂浆。5. 混凝土浇筑至墙拱交接处，间歇11.5h，混凝土必须振捣密实，确保混凝土质量。6. 混凝土浇筑时，采取分层、水平、对称浇筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。（七） 保证混凝土与钢筋混凝土工程质