精益制造系统的方式精益制造系统的方式The Lean Manufacture System WayThe Lean Manufacture System Way 零浪费零浪费Zero Tolerance for WasteZero Tolerance for Waste 稳定的制造环境稳定的制造环境 A Stable Production EnvironmentA Stable Production Environment 客户拉动客户拉动/ /即时供货即时供货Customer “Pull” / Just-in-TimeCustomer “Pull” / Just-in-Time精益生产工具概述精益生产工具概述Lean Mfg.Tools OverviewLean Mfg.Tools Overview核心核心: : 零缺陷零缺陷, ,平稳的制造环境平稳的制造环境, ,及时供货及时供货基础: LEAN概述,5S和视觉管理,快速问题解决,员工参与工具: 标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线 改善培训目标目标: :安全安全, ,质量质量, ,交付交付, ,成本成本七种浪费七种浪费8 过量生产 Waste of overproduction8 库存 Waste of inventory8 运输 Waste of transportation8 等待 Waste of waiting8 动作 Waste of motion8 不必要的过程 Waste of overprocessing8 次品 Waste of correction如果你预定一盒月饼如果你预定一盒月饼, ,你会愿意你会愿意支付支付?Yes NoYes No 面粉面粉 配料配料 包装包装 能源能源Yes NoYes No 设备清洗设备清洗 电话预定电话预定 运输运输 送货送货8增值是指改变产品的基本性质,如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上增值增值Vs.Vs.非增值非增值Value Added Vs. Non Value AddedValue Added Vs. Non Value Added Goal 1:Goal 1:非增值非增值 增值增值当库存满时当库存满时. .When the Inventory is full.When the Inventory is full.准备时间长准备时间长库存的海洋库存的海洋长途运输长途运输缺勤缺勤交流问题交流问题机器停工机器停工交付交付缺乏清洁工作缺乏清洁工作质量问题质量问题计划性差计划性差生产线不平衡生产线不平衡原材料原材料成品运给客户成品运给客户Why implement the 5Ss? 为何要实施5SWe can change from this.To this.Why implement the 5Ss? 为何要实施5S5S is .5S is .5S:系统化(素养)2S:整顿3S:清扫4S:标准化1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性1S-1S-定义定义 什么是整理(分离、丢弃)?根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间2S-2S-定义定义 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。3S-3S-定义定义 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除先彻底大扫除然后日常化然后日常化4S-4S-定义定义 什么是标准化(标准化和推广)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准5S-5S-定义定义 什么是系统化(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗你会捡起地上的一张纸吗三流企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。快速解决问题快速解决问题 快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解决问题是其关键.D0:D0:认识问题认识问题D1:D1:明确小组明确小组D2:D2:确定量度确定量度D3:D3:遏制症状遏制症状D4:D4:分析根本原因分析根本原因D5:D5:选择纠正措施选择纠正措施D6:D6:验证措施有效性验证措施有效性D7:D7:预防预防D8:D8:关闭关闭问题解决问题解决Problem Solving“5W+1H”&“5Why”:“5W+1H”&“5Why”:What:What:什么什么When:When:什么时间什么时间Where:Where:哪里哪里Who:Who:谁谁Why:Why:为何为何How:How:如何如何员工参与员工参与第一步第一步提高工作积极性及业务能力（发展目标）提高工作积极性及业务能力（发展目标）主要事项主要事项1 12 23 34 45 5中国中国第一第一我应该做我应该做对什么事对什么事我不可以做我不可以做错什么事错什么事我必须在我必须在哪些方面哪些方面表现突出表现突出员工参与员工参与第二步第二步 小组成员小组成员如果要出色地完成工作必须得到各方面如果要出色地完成工作必须得到各方面的支持的支持( (支援管理支援管理) )质量质量 工厂工厂 服务部门服务部门 项目管理项目管理 技术中心技术中心得到得到得不到得不到想要想要不想要不想要员工参与员工参与第三步第三步必须发挥主观能动性来完成工作必须发挥主观能动性来完成工作( (独立工作能力独立工作能力) )什么是标准化工作什么是标准化工作? ?What is Standardized Work? 员工在任何时间工作顺序是一致的; 装配方法书面化并在工厂予以张贴; 每天使用相同的工具和机器进行生产; 任何时间材料放置在同样的地方; 每班员工装配的方式是一致的; .标准化生产的基本目标标准化生产的基本目标The Simple Goals of SWH寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法H将质量、安全、控制WIP及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定H改变更容易(持续改进)H发现浪费区域-机会标准化工作改善标准化工作改善标准化工作制约管理制约管理Constraint Management制约是.-“瓶颈”或是“缺陷”.制约可分为二类:-有形的(容易看见):在过程中一些固有的有形限制, 如:机器,空间,操作人员,零部件放置地点等.-政策或程序(不容易看见):任何不可触及的但会影响体系表现的, 如:糟糕的工作指导,培训程序.制约管理的过程制约管理的过程CM as a ProcessCM as a Process找到制约找到制约减小影响减小影响让制约设定步速让制约设定步速提升制约提升制约为下一个制约重为下一个制约重复该过程复该过程1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.制约管理的范例制约管理的范例 CM Example供应商200件/天浇铸250件/天焊接150件/天装配225件/天客户需求200件/天这样足够好了吗这样足够好了吗? ? Is The Process Good Enough?Is The Process Good Enough?供应商供应商200200件件/ /天天浇铸浇铸250250件件/ /天天焊接焊接170170件件/ /天天装配装配225225件件/ /天天客户需求客户需求200200件件/ /天天防防 错错Error-Proofing ( Poka-Yoke)? 是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因.防错可以在设备,材料和人上加以应用.? 防错的四个层次:? 可以 OK? 好 Good? 更好 Better? 最好 Best看板和一物流看板和一物流Kanban & One Piece Flow 一种生产控制方法,用于:*只生产客户所需的产品;*只在客户需要的时候生产;*只生产客户需要的数量.看板是看板是: :Kanban is.Kanban is.1 1工位工位2 2工位工位3 3工位工位 用户用户 装配过程装配过程看板过程看板过程大幅度减少大幅度减少, ,消灭浪费消灭浪费: : 过量生产过量生产 库存库存 运输运输 供应商供应商Isolated Islands vs. Continuos FlowAMaterialInventoryBInventoryCFinish ProductInventoryInventoryIsolated Islands A B C MaterialFinish ProductContinuos FlowValue is added at at every step then the product is transfered to the next station拉动拉动Vs. Vs. 推动推动 Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达 Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅拉动信号拉动信号: : 卡片 货箱 电脑符号 电子符号（暗灯） 传真 。TPETPETFETFEPIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngine in processPIPIPIPIAPU + PROP: Bld. 03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyAPU Large 2APU Large 236-280/300/331-350/131-.36-280/300/331-350/131-.APU Large 1APU Large 1331-200/-250/660/700/500331-200/-250/660/700/500APU SmallAPU Small-36/-85-36/-85DisassyBack LogAPU + PROP: Bld. 06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearn that Before- We PushNow we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Small-36/-85Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 1331-200/-250/660/700/500Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 236-280/300/331-350/131-.Strip/ SplitReceivingStrip/SplitNC LCPower Sect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUAL CONTROLANDONLIGTHPriorititation byADMIN TEAMAPU: Bld06PROP: Bld. 20AAPU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 06PROP: Bld. 06APU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 02PROP: Bld. 20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanban BufferEngine in processReceivingM2M3 M4M1StripSplitCleaningPIPIAt the right time, the right numb