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安监员日常现场安全管理细则(部分)第一章 采煤工作面现场安全管理第一节 采煤工作面技术要求一、最小控顶距、最大控顶距及放顶步距最小控顶距:5.037m;最大控顶距5.902m;放顶步距:0.865m。二、各工序作业间距1、割煤与推溜间距 10 m;2、割煤与移架间距 30m;3、割煤与端头作业间距 30m。三、支架规格质量要求(1)支架要排成一条直线,其偏差不得超过50mm,中心距偏差不超过100mm。(2)支架要垂直顶底板,歪斜不超过5,与顶板接触严密,初撑力不得低于额定值80%。(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角小于7,最大俯角小于5。与运输机应垂直,偏差不得超过5。(4)相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3,支架不挤不咬,架间空隙不超过200mm。(5)及时移架,控制端面距不超过支架的设计值。(6)支架要保持完好,无窜液、漏液,不自动卸载,损坏部位要及时更换。(7)架间无浮煤矸、杂物堆积,管线、电缆吊挂整齐,支架清洁干净。(8)支架底座陷入底板量小于100mm。(9)平衡千斤顶保留量不小于200mm。第二节 采煤工作面安全管理一、一般管理规定1、单体支柱严禁超高使用,严禁在支柱底部增设双重及以上垫板。2、工作面上、下出口高度不得低于1.8m,并有不少于0.7m宽的人行道,巷道断面不得小于6m2。3、所有在用单体三芯阀严禁正对人行道,且必须用10#铁丝牢固固定在大棚和顶板金属网上,防止单体自动卸液后倾倒伤人。4、初放期间,工作面跟顶回采,采高必须控制在2.62.8m。5、工作面遇岩石段,煤机截割困难时,采取先放松动炮,再进行采煤机截割方式推进。(回采需放炮时,另行编制放炮专项安全技术措施)6、工作面要确保达到“三直两平一净二畅通”的要求,架间浮煤、杂物清理干净。7、处理冒顶,必须用不燃材料将高冒区填实封闭。施工前,要先检查瓦斯情况,若瓦斯超限或积聚,须处理掉瓦斯后方可作业;严格执行“敲帮问顶”,采取临时支护,消除不安全因素,然后才能进行接顶作业。8、人员进入煤壁侧作业前,必须闭锁工作面输送机,设专人看护闭锁,未经施工人员同意,严禁解锁;煤机距施工地点不足15m时,要停电闭锁,并拉出滚筒离合。施工前,闭锁施工地点上下10架范围内的支架控制器或本架供液截止阀,仰采或煤壁高度超过2.8m时,使用单体、适长的圆木或扒皮料配合塘柴、笆片将施工地点煤壁背实,确保退路畅通。二、上下顺槽收作1、上下顺槽要及时收作,不得滞后于端头支架切顶线。2、收作前,作业人员要先观察顶板情况,加强支护,并清理好退路。3、下顺槽收作时,工作面刮板输送机和转载机要停电闭锁;上顺槽收作时,工作面刮板输送机要停电闭锁,严禁平行作业。4、上隅角收作时,要坚持洒水灭尘,严禁铁与铁的硬性碰撞或摩擦,防止产生火花,引起安全事故。5、收作时,严禁人员进入空顶区域。6、收作后,沿端头架切顶线,每隔0.6m用单体打上切顶点柱,并挂好挡矸笆片;上隅角收作后必须及时调整好风障。回收材料要放在安全出口范围以外分类码放整齐。(1)上、下顺槽锚杆、锚索的螺帽、锚盘卸除超前工作面8m进行;下顺槽上帮、上顺槽下帮锚杆的螺帽、锚盘卸除超前工作面3m进行。(2)上顺槽施工时,要在施工地点悬挂瓦斯便携仪,当施工地点瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止施工。下顺槽施工时,必须闭锁转载机,并设专人看护闭锁。三、工作面回采(1)采煤机司机操作前必须先巡视采煤机四周,确认启动采煤机对人员无安全危险。(2)必须检查设备有无外表明显的损伤和缺陷,液压螺栓是否紧固,导向滑靴、齿轨轮、喷嘴、滚筒截齿有无磨(缺)损。(3)检查接地故障显示是否正常,检查所有的操作手把、控制按钮、工作面输送机闭锁和“紧急停止”开关,要求其位置要准确,动作灵活而且可靠。(4)检查各部润滑油量,供水情况及油位,油质和注油量是否合乎要求,观察各部位有无漏油,确保水管、油管及电缆没有受挤压或损坏。(6) 必须对采煤机周围20m范围风流中瓦斯浓度进行检测,超过1严禁操作。(7)要配备一个主司机两个副司机,主司机负责监视采煤机运行状况及控制箱显示器的显示情况,并注意副司机发出的信号;副司机负责滚筒操作及观察电缆、管路移动情况,看护电缆时必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。(8)割煤时,司机应在支架行人通道中集中精力进行监视和操作,采煤机可用遥控远距离操作,也可在左右端头站上操作,如发现失控立即停机。在割煤时,非采煤机司机不得靠近采煤机滚筒前后5m范围以内,以防发生滚筒甩煤伤人事故。(9)煤机割至端头时,在出口5m处设置警戒,禁止人员通过或停留。煤机司机要密切注意单体、锚杆,发现有锚杆、单体距离滚筒不足0.5m时,必须将煤机牵引至前滚筒距锚杆或单体5m,停电、闭锁输送机和煤机,并进行有效的支护,待取出锚杆、替掉单体,人员进入安全地点,确认无误后方可重新启动输送机和煤机;端头进刀时,要保证足够的进刀距离,不准强行推溜。(10)煤机运转过程中,严禁人员进入输送机挡煤板与煤壁之间作业,禁止在煤机周围清理浮煤、杂物及逗留。(11)发现煤机滚筒上缠绕的金属网等杂物须及时清除掉,在清除滚筒上的金属网等杂物时,必须先停电闭锁工作面刮板输送机和采煤机,待煤机滚筒停稳后,用支架伸缩梁、护帮板支护好工作面顶板和煤壁,确认安全无误后方可进行清理,在清理煤机滚筒杂物时,该滚筒上下五架范围内支架闭锁,严禁动作;待杂物清理完毕,清理人员进入安全地点后,方可恢复工作面正常生产。(12)在割煤过程中,出现危急情况时,司机必须立刻使用“紧急停止”拉线开关闭锁采煤机。若遇下列情况,煤机司机必须立即停机检查,查明原因后及时向班长汇报并配合有关人员进行处理:a、煤机电机过载、滚筒卡死或煤机剧烈震动等异常现象或b、煤机有异常声响、温度升高或安全控制装置有故障;c、煤机附近瓦斯超限;d、工作面发生片帮、冒顶,或支架高度低,煤机不能通过。(13)采煤机应停放在煤壁、顶板完好,无淋水处,用伸缩梁和护帮板护住顶帮,并停电闭锁,隔离开关上锁,并脱开滚筒离合器。(14)支架工移架前,要检查支架前方和附近是否有人,有人在前方作业或逗留时,严禁移架;清理架内、架间的浮煤、浮矸及其它杂物;检查前方是否,电缆、水管等设备,消除影响后再进行移架。(15)支架工移架时,身体各部分要保持在支架顶梁下方,远离正在移动或即将移动的支架;操作支架时,必须始终清楚仔细地观察即将移动支架周围情况,防止人员伤害或设备损坏,确保操作安全。(16)移架采取追机操作,煤机前滚筒割煤后要及时伸出伸缩梁支护顶板,煤机后滚筒割煤后要及时打开护帮板维护煤帮。(17)按照收回侧护板收回护帮板、伸缩梁降架并伸出平衡千斤顶、抬底座移架升架并收回平衡千斤顶、收底座千斤顶保持升架35秒钟,使支架达到初撑力伸出伸缩梁、护帮板的操作程序进行移架。移架正常使用移架喷雾。(18)使用带压擦顶移架,少降快拉,移架过程中要时刻注意顶板、煤壁及架间电缆、管路等情况,移架或推溜过程中如果出现阻力过大时,不得强行操作,必须查明原因进行处理,以防损坏设备。(19)移架须抬底时,不得使用侧护板、伸缩梁等部位抬底,要使用专用千斤顶进行抬底。(20)移架要做到支架位置正、间距均匀、步距够、顶梁平、架档净、支架顶梁与顶板接触严密,满足支架规格质量要求。(21)平衡千斤顶的剩余行程不得少于20mm,严禁将平衡千斤顶完全伸出和收回。(22)推溜时,必须在运行中进行(机头、尾可在停机状况下进行),要严格执行顺序推溜的原则,从一头向另一头成组推溜,不准任意分段或由两端向中间挤推。 (23)推溜时必须滞后煤机后滚筒10m,弯曲段不得少于18m,严防出现急弯;(24) 端头作业,必须有一名班长现场指挥,安排专人检查出口20m范围内的顶板支护情况,失效、缺损的单体、挑棚必须立即更换、加强。 (25)煤机割至机头、机尾之前,要将巷道煤壁侧的金属网和压条卸掉。若发现锚杆、金属网或压条进入出煤系统,发出信号,煤机停止运转,闭锁工作面链板机、转载机,将其取出。(26)移机头、机尾前,必须先加强跨机头、机尾双抬棚,替掉影响推溜的单体,机头、机尾移到位后,及时补齐单体。(27)移机头、机尾时,要将煤机停放在30m以外。移机头后,要保证其与转载机的合理搭接,机头与转载机的搭接高度不小于0.5m,减少带回头煤;移过的机头、机尾应与链板机成一条直线。(28)严禁人员跨越运行中的输送机,如需要从机头跨越时,必须先闭锁链板机,人员过去后方可解除闭锁开车,机尾行人只准从链板机后方通过。(29)在上、下端头联网时,必须注意以下几点:(30)金属网(50001000mm)搭接长度不小于0.2m,两层网错距为0.2m,网扣间距为0.2m,采用18#铁丝联接;金属网铺设必须平整,不得上错下移,且不得在同一地点重复搭接;(31)金属网应超出端头支架外缘0.5m,并用扎丝固定在顺槽挑棚或金属网上;(32)联网须联顺茬网,联网长度在护帮板下最短不得少于0.4m,最长不能超过链板机沿;联网后应及时将金属网吊在支架前梁上,以保证煤机顺利通过; (33)联网时,煤机应停放在距施工地点30m之外,并将煤机和工作面输送机停电、闭锁。(34)联网要及时;对抵、刮、撕烂的金属网,必须及时用新网补好。四、工作面起吊、更换大件(1)施工现场悬挂瓦斯便携检测仪,注意工作地点的瓦斯浓度变化情况,当瓦斯超限时,要立即停止作业,待浓度降低至0.8%后方可继续作业。(2)起吊前要认真检查顶板、棚梁等情况,起吊生根点要牢固;且派专人观察顶板、煤帮及生根点的情况,发现安全隐患立即停止作业,待隐患排除后方可作业。(3)更换煤机电机、行走箱、摇臂等大件时,必须在作业地点附近对煤帮进行背帮处理,人员作业时,必须站在支架下方的安全地点,严禁站在架间作业,防止被掉落的煤矸砸伤。(4)起吊施工前,要检查起吊用具,包括手拉葫芦、绳头、卸扣、锚链、联接环、钩环等,如有异常,必须停止使用,并查明原因进行处理或更换;起吊用具严禁超负荷使用。(5)拆除、安装设备时,必须将煤机及刮板输送机停电闭锁,专人停送电及摘挂停电牌,且严格按停送电措施执行。(6)选好起吊位置和受力角度,起吊前,必须检查捆绑是否牢固;使用锚链、联接环时,必须穿上螺丝并上齐、上紧螺母;起吊时,起吊操作人员严禁站在起吊物的下方和倾斜下方,严禁随起吊物升降或在吊起的设备下通过;起吊点周围5m内严禁起吊以外人员进入。(7)拉葫芦人员要精心操作,掌握力度,当阻力过大时,应立即停止拉链,查找出原因后,调整起吊方位再拉,不得强拉硬拽,以免挤坏设备,或拉断葫芦链。(8)起吊设备时,以液压支架为起吊生根点时,必须在煤壁侧给支架加打单体,加强支护;且严禁停乳化泵。(9)更换设备前,应安排生产班在作业点留出支架步距,如果更换煤机的部件,应将煤机开至机尾,顶板完好处,支架不拉超前架;如果更换刮板输送机设备,就要留出作业空间,为更换设备创造条件。(10)使用千斤顶起重时,千斤顶应放平稳,不得倒置使用千斤顶;随着重物升起,及时在重物下垫保险枕木(11)进工作面设备及更换后设备在无极绳轮尾至上端头的打运,使用回棚绞车及换向滑轮,打运前必须先检查绞车钩头及钢丝绳磨损情况,发现隐患及时处理,确认完好后方可进行。(12)用回柱绞车作业时,绳道内严禁有人;用滑轮导向时,滑轮必须用锚链与支架前梁生根牢固,锚链连接环必须装上螺栓。绞车牵引阻力过大时,要及时发送信号停车检查,严禁强拉硬拽。(13)打运设备时,设专人进行警戒,“人、牌、网”齐全,严禁人员进入打运路线段。(14)施工现场要有班长及以上干部现场跟班把住安全,统一指挥,协调处理
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