设备自主维护的几个阶段 自主维护，顾名思义就是自己使用的设备要自己守护。具体而言，是自己去做设备的日常点检，给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等工作，就像是保护自己的小轿车一样。早期的设备简单，大都是作业员自己做维护，然而随着科技发展，设备日趋复杂化及大型化，专业的维修部门逐渐成立，形成“我是操作者，你是维修者”的分离意识。好像设备的好坏是属于维修部门人员的事，与操作无关. 这种想法不利于故障及不良的消除。全员生产维护是要依据每日与设备接触的作业员所作的自主维护来消除故障和不良。也就是要当自己设备的主人，自己去维护。所以，守护设备是作业员工作的一部分。自主维护详细的内容可分为七个阶段来进行，每个阶段要确实做好，经上司逐个阶段亲自诊断确认，合格之后才能往下一个阶段进行。 阶段一：清扫点检清扫点检是自主维护活动开始的重要环节。此环节的要点可总结为：清扫为点检之母。点检为不良发现之母。为何清扫是必要的动作呢？说明如下：清扫不只是清扫设备本体、电气控制箱、防护盖等，也包括一些长年看不到的地方，如油封盖内部、油箱出口下方等死角都必须确是清扫。只有彻底清扫内部才能发现不良的地方。清扫做得彻底，就等于在清扫的过程中同时作了点检工作，可以发觉许多不良的部位或者与设备原来状态不符合的地方。这些不良的部位可以贴上“修理告示单”，以便维护人员处置。要而言之，清扫点检的活动就是以设备本体为中心，排除垃圾、灰尘、等脏污，实施给油、上紧螺丝及发觉不良部位并加以复员的活动。阶段二：源头对策在完成阶段一的活动之后，可能会出现以下两个问题：无论清扫了几次，马上又污染了。这是因为污染的源头没有根除。虽然知道了清扫点检、给油的必要性，但是要花费很长的时间才能完成，这样会降低实施清扫点检及给油的积极性。所以，阶段二的主要内容是找出污染的发生源。加以根除，改善清扫、给油实施方式，并且要力图缩短清扫、给油的时间。要点如下：（1） 污染的发生源头要彻底根除。（2） 污染的范围要最小限度化（局部化、极小化）。（3） 要改善成容易清扫的方式。（4） 要改成容易点检的方式。阶段三：制定标准完成阶段一、二之后，要制订清扫、给油的标准。要制订能够在短时间内确实地做好清扫、给油、上紧螺丝等行动标准，订出日常、定期维护的时间表，并且仪表行事。标准必须亲自制订，才能够充分理解自己订出的标准。增长学习能力，自己也会认真遵守这些标准。阶段四：总体点检总体点检是要操作者学习能自行发现不良部位、以及设备的基本知识和见解。在完成前述三个阶段的活动之后，就可以学习自己设备的机能、构造。 具体活动内容要依据点检手册实施点检技能教育、实施总体点检找出设备的微缺陷并加以复原。重点如下：（1） 掌握自己设备的机能、构造，达到彻底了解的程度；（2） 先经测验合格，再实际试做点检；（3） 新发现的不良部位要改正过来；（4） 进行目视管理阶段五：自主点检 本阶段主要是落实实施阶段一至四所做的点检标准，配合维护的目标，安排时间进行持续活动。此外，要结合专门维护与自主维护活动，作出年度维护日程表及整理、整顿标准，包含点检、检查、更换，分解整理、整顿的实施标准。活动主要内容是订出自主点检表，并制定点检日程表，并据以实施。阶段六：维持管理维持管理也可称为“标准化”活动。从现场每一个角落的整理、整顿开始，必须遵守事项的整理、整顿，设备精度点检项目的整理、整顿，最后是作业员职责的整理、整顿。也就是说，从“硬体面”开始，再朝“软体面”作综合的整理、整顿，以便作出维持管理。主要活动内容是要建立各种现场管理项目的标准化，以及维持管理的完全系统化。（1） 清扫给油点检标准；（2） 现场的物流标准；（3） 资料记录的标准化；（4） 模具、胎具、工具管理标准等。在完成各种改善之后，就要以其为对象加以整理。自己制订标准，自己遵守，实施目视管理的标准化。阶段七：彻底实施完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主维护了。接下来就是要彻底踏实地依照规定实施。主要活动内容要配合公司方针、目标展开，确实实施、分析并进行设备改善。以上七个阶段可以归纳为：第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件（清扫、给油、上紧螺丝）的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。第四与第五阶段是从制订总点检科目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动发展，最后是要做到有效的维持管理。第六阶段是为前五个阶段做综合的整理、整顿、建立标准化的维持管理。第七阶段就是名实相符地以基层活动为主，推行自主维护运动，也为全员生产维护活动建立基础。