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龙庭华府10#、11#、14#楼质 里 通 病 预 防 措 施XX第三项目部 二零一二年四月1.0 土方工程11.1基坑(槽)挖方边坡塌方预防措施11.2基坑(槽)开挖超深预防措施11.3基坑(槽)回填土方沉陷预防措施12.0填充墙砌体工程22.1填充墙砌体组砌混乱预防措施22.2砌块缝砂浆不饱满预防措施22.3清水墙面游丁走缝预防措施22.4墙体裂缝预防措施23.0模板工程33.1柱模板缺陷预防33.2梁、板模板缺陷预防33.3墙模板缺陷预防43.4模板在使用过程中的管理44.0钢筋工程44.1钢筋加工、绑扎及安装缺陷预防44.2钢筋焊接质量缺陷预防55.0栓工程75.1栓拌合物和易性及外加剂使用不当预防措施75.2栓表面损伤预防75.3瞪裂缝76.0屋面工程86.1屋面漏水质量缺陷预防87.0门窗工程97.1木门安装质量缺陷预防97.2钢门窗安装质量缺陷预防97.3铝合金门窗安装质量缺陷预防97.4塑钢窗安装质量缺陷预防 108.0楼地面工程10&1水泥地面质量缺陷预防108.2陶瓷锦砖地面质量预防119.0装饰工程119.1抹灰质量缺陷预防 119.2饰面砖施工质量缺陷预防 119.3涂料饰面工程质量缺陷预防 1210.0暖卫管理工程1210.1给、排水管道及卫生器具安装质量缺陷1210.2采暖管道安装质量缺陷预防1310.3散热器安装质量缺陷预防1311.0电气安装工程1411.1室内配线工程质量缺陷预防1412.0PVC-U排水管穿楼板处渗漏的预防措施1513.0卫生间楼地面防渗漏措施1514.0现浇栓裂缝的预防1614.1裂缝控制对预拌栓的要求1614.2確干缩缝的预防措施1814.3楼板裂缝的控制与预防措施1914.4预防栓楼板产生裂缝的措施1915.0水、暖、电工程常见通病及质量控制2115.1常见通病2115.2控制措施2116.0砌块墙体裂缝的预防2317.0建筑工程楼梯扶手、住宅底窗护栏2418.0建筑散水2419.0建筑节能2419. 1治理及预防措施2519.2外墙保温表面防开裂及裂缝25质量通病预防措施根据纠止和预防措施控制程序文件规定,对于施工中的质量 通病及结构复杂或采用新材料、新工艺、新技术和有特殊要求的工程 施工时,必须制订预防措施。现将施工生产过程中针对常见质量通病 及关键工序的预防措施控制有关内容制订如下:1.0 土方工程L1基坑(槽)挖方边坡塌方预防措施1.1.1根据不同土层的物理性能(内摩擦角、粘着力、湿度、容 重等)确定边坡坡度。在本地区地质情况良好挖方深度小于等于5米 时,采用机构挖方,坡度可控制在1:0.33-1:0.75范围内。1.1.2挖方经过物理性质不同的土层或深度超过10m时,其边坡 可做成折线形或台阶形。对于深度大于1.5m的基坑(槽)或管沟作 直壁时宜用工具式支撑加固。城市挖方因邻近建筑物限制而釆用护坡 桩时,可以不放坡但要有护坡桩的施工方案。1.2基坑(槽)开挖超深预防措施1.2.1对于人工开挖基坑(槽),可在开挖一定深度后技术人员用 水准仪在槽壁处测设水平桩,并从水平桩向下引出开挖深度线向操作 工人进行详细技术交底。1.2.2对于机械开挖基坑(槽),在挖至距槽底300mm处停止机 械开挖暂留土层,以便在抄平后改用人工开挖以防止扰动基底土层和 开挖超深。1.3基坑(槽)回填土沉陷预防措施1.3.1回填上前必须将槽中杂物、松土清理干净。人工回填土要 严格分层夯实,每层虚土厚度不超过300mmo 土壤含湿量应符合规 定。回填质量要抽样检查,以达到规定要求。1.3.2回填土不得有大于50mm直径的土块,不应有较多的干土 块。填土严禁水夯,并应避免冬、雨期回填土。1.3.2机械回填土时每层铺土厚度为300mm,每层压实遍数为6 -8次,每层压实后按规范规定进行环刀取样测出干土的质量密度, 达到要求后再进行上一层的铺土。2填充墙砌体工程2.1填充墙砌体组砌混乱预防措施2.1.1墙体组砌形式的选择应根据所砌部位的受力性质和砖的规 格尺寸误差而定。砌体一般常选用上下错缝砌筑的方法,上下错缝, 内外搭接。2.1.2墙体中砌体砖缝搭接不得少于1 / 4砖长;允许使用半砖 头但应满足1 / 4砖长的搭接要求,且半砖头应分散砌于混水墙中。2.2砌块砌缝砂浆不饱满预防措施221严禁用干砖砌墙,应将砖面适当湿润后再砌筑。2.3清水墙面游丁走缝预防措施231排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距用 脱线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头 的长度应保持一致,上层分窗位置时必同下窗口保持垂直。2.4墙体裂缝预防措施2.4.1对于由于地基地均匀下沉引起的墙体裂缝要合理设置沉降 缝,加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度,此外加强基探槽工作, 对宽大窗口下部应考虑栓梁或砌反转魏以适应窗台反梁作用的变形, 防止窗台处产生竖直裂缝。242对于温度变化引起的墙体裂缝要合理安排屋面保温层施工, 尽量避免高温季节。屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝,以减少 栓伸缩对墙体的影响。2.4.3对于其他墙体裂缝则根据原因分析制订预防措施,如大梁 下墙体局部竖直裂缝主要由于未设梁垫或梁垫面积不足,砖墙局部随 荷载过大所引起,此外与砖和砂浆强度偏低、施工质量差也有关。因 此有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度(或加垛),梁下应 设置足够面积的现浇梁垫,当大梁荷载较大时墙体尚应考虑横向配 筋。对宽度小于lm的窗间墙施工中不得留脚手眼。3. 0模板工程3.1柱模板缺陷预防3.1.1胀模、断面尺寸不准:应根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍口身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢愣 以保证柱模的强度、刚度足以抵抗栓的侧压力。3.1.2对于柱身扭曲:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安 装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点, 使线坠到地面。线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即可使柱模不 扭向。3.1.3轴线位移,一排柱不在同一直线上:成排的柱子支模前要 在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴 线,再确定柱的另两条边线。支模时先立两端柱模,校正垂直与位置 无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设 水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直 和位置止确。3.2梁、板模板缺陷预防3.2.1梁、板底不平、下挠,梁侧模板不平直,梁上下口胀模: 梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定, 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要 求,以防止栓浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实 的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计 或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上 下口模板不变形。3.3墙模板缺陷预防3.3.1墙体厚薄不一,平整度差:模板设计应有足够的强度和刚 度,龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.3.2墙体烂根,模板接缝处跑浆:模板根部砂浆找平塞严,模 板间卡固措施牢靠。3.3.3门窗洞口栓变形:门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢, 门窗模板内支撑不足或失效。3.4模板在使用过程中应加强管理,支、拆模板及运输时应轻搬 轻放,发现有损坏时及时修理;模板分类分规格码放,对钢模要定期 涂刷隔离剂,对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭。4. 0钢筋工程4.1钢筋加工、绑扎及安装缺陷预防4.1.1钢筋成型尺寸及骨架外形尺寸不准及变形:加强钢筋配料 管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,制定一套画线方 法以及操作时搭扳子的位置规定备用。在绑扎骨架时将多根钢筋端部 对剂,绑扎时注意绑扌II方法,宜采用丁字扌II或套扌II绑扎,以防偏斜或 扭曲。在搬运、堆放成型钢筋时轻抬轻放按使用先后堆放,避免不必 要的翻垛。4.1.2対于砖混结构构造柱、圈梁、板钢筋绑扎质量问题如钢筋 搭接长度不够、箍筋间距不符合要求:绑扎时应对每个接头进行尺量, 检查搭接长度是否符合设计和规范要求。合模前应对箍筋间距再进行 修整。对于钢筋接头位置错误及绑扎接头与对焊接头未错开的质量总 是则再翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号 钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。经对焊加工的钢筋进 行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时,凡距钢筋端 头搭接长度范围以内不得有对焊接头。对于预埋钢筋位移和钢筋露筋 现象则釆取对预埋插筋要绑扎牢固确保位置准确,必要时可附加钢筋 电焊焊牢。为防止露筋每隔1米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或 塑料卡)。4.1.3对于现浇框架、剪力墙结构钢筋绑扎中容易出现的质量问 题如剪刀墙力水平筋位置、间距及锚固长度不符合要求:墙体绑扎钢 筋时应搭设高凳或简易脚手架以免水平筋发生位移,此外认真学习图 纸,在拐角、十字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要 求。在浇筑栓前检查钢筋位置是否止确,振捣栓时防止碰动钢筋,浇 完確后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍 筋应加密,箍筋末端应弯成135度,平直部分为10(i。配制箍筋时应 按内皮尺寸计算。绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找止调直, 防止板筋不顺,位置不准。绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个 扌II,绑扌II不能同一方向的顺扌II。层高超过4米时搭架子进行绑扎,并 釆取措施固定钢筋防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要 注意端头有对焊接头时要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接 头。4.2钢筋焊接质量缺陷预防4.2.1钢筋手工电弧焊:检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间 隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况,不符合要求不得焊接。搭 接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。带有钢板或帮条 的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头,引弧 应在形成焊缝部位,不得随意引弧防止烧伤柱筋。根据钢筋级别、直 筋、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流。保证焊 缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清查,焊缝表面光滑平整。焊缝 美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。4.2.2水平钢筋窄间隙焊:应釆取尽可能短的电弧施焊,避免产 生气孔缺陷。焊接电流的大小对焊缝有直接影响,电流偏大会使焊缝 过热产生脆性组织,电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故 施焊时要选择合适的电流,并保持电流稳定。焊条对质量的影响很大, 应采用合格的焊条。焊接II、III级钢筋,采用的焊条属低氢型碱性焊 条,焊前,焊条需按说明书的要求烘焙,并放在保温筒中备用。保温 筒带入工地后街道电焊机上,保持筒内温度为150C。电焊条应用1 根取1根,对变冷的焊条可再烘一次,但不可烘焙第三次。雨天,雪 天和大雾天不允许露天焊接。在环境温度低于一5C的条件下进行焊 接时,为钢筋低温焊接,焊接电流应略微增大。4.2.3钢筋气压焊:在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中 的任何一个环节。钢筋断面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无 氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具坚固防晃动;加热要适度,加 压要适当。若出现异常现象,应查找原因及时消除。气压焊可在负温 条件下进行,但当环境温度低于一20C时,则不宜进行施焊。雨天, 雪天不宜进行施焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却 的接头,应避免碰到冰
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