. . -. 文档. . -.目录摘要IAbstractII前言1第一章 绪论21.1 冲压的概念、特点及应用21.2冲模分类31.2.1 根据工艺性质分类31.2.2 根据工序组合程度分类41.2.3依产品加工方法分类41.3我国冲压现状与开展方向41.3.3 我国冲压模具的开展方向61.4国外模具开展趋势及行业特点71.4.1 国外模具开展趋势71.4.2 模具行业特点81.5模具设计及加工技术的现状91.5.1模具设计技术91.5.2.模具加工技术9第二章 零件的工艺性分析102.1零件的工艺性分析102.2 确定工艺方案12第三章 冲压模具总体构造设计133.1 模具类型133.2 操作与定位方式133.3 卸料与出件方式133.4 模架类型及精度13第四章 模具工艺与设计计算144.1计算毛坯尺寸144.2计算拉深次数144.3 拉深凸、凹模工作局部的尺寸154.3.1 凹模圆角半径rd154.3.2 凸模圆角半径rp154.3.3 凸、凹模间隙c154.3.4 凸、凹模尺寸及制造公差164.4 确定拉深工序尺寸164.5 拉深力及拉深工的计算174.6落料工艺尺寸的计算184.6.1 凸、凹模间隙值的计算184.6.2 排样方法确实定204.7 计算工艺力，选择设备22第五章 模具标准件选择及闭合高度计算255.1 标准模架的选择255.1.1 凹模外形尺寸的计算255.1.2 选择标准模架255.2 模具的实际闭合高度计算及模架的校核265.3 压力中心确实定265.4 冷冲压工艺规程卡片27第六章 落料首次拉深复合模构造设计286.1 落料凹模设计296.3 凸凹模设计316.4 固定卸料板设计326.5 模柄设计336.6 凸凹模固定板设计346.7 上模座设计356.8 下模座设计366.9 橡胶的设计37结论38总结体会38辞39参考文献40附录.41. 文档. . -.摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件构造以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。进展了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。同时具体分析了模具的主要零部件如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进展构造改良、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：复合模；拉深；落料；动态模拟AbstractWithChinasindustriescontinuetodevelopanddieindustryisalsobeingincreasinglyimportant.BasedontheCylindersofthestampingprocessandthedeepdrawingprocess,confirmpletionofapositemodelblankinganddrawingprocesses.OntheCylindersofthecoldstampingprocess,rightaftertheCylindersofthemassproduction,qualityponents,andtheuseofstructuralponentsoftheanalysis,research,inlinewithlowerperformanceprerequisitetotheidentificationofstampings,Stampingmethodusedtopletetheprocessingponents,andabriefanalysisoftheblankshape,size,layout,theConferenceBoard,thenumberofDrawing,stampingprocessesinnature,numberandsequencedetermination.Fortheprocess,thecenterofpressure,thediesizeandthetoleranceofthecalculation,designmold.Alsoanalyzesthemoldofthemainponents(suchaspunchanddieanddumpdevices,drawingpunch,slates,Punchplate,etc.)designandmanufacturing,stampingequipmentselection,punch-gapadjustmentandestablishmentofavitalpartsmachiningprocess.Dierequirementssetoutadetailedlistofparts,andgivesareasonableassembly.Byfullyutilizingmodernmanufacturingtechnologytomoldtraditionalmechanicalpartsforstructuralimprovements,designoptimization,Processoptimizationmethodscangreatlyenhanceproductionefficiency,themethodofsimilarproductshavesomereference.Keywords:positemolding; Drawing; Blinking;DynamicSimulatio. 文档. . -.前言该设计是为了安装在电器或凸起轴端上的一个防止电漏的零件的落料拉深模具的设计。通过对这套模具的设计，把所学的专业知识和在工厂实习的实际经历结合起来，进展了一次全面的理论与实践的融合。 此套模具采用复合模，复合模是指在压力机的一次行程在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具，是一种多工序冲压模。常见的复合模有落料和冲孔复合模，落料和首次拉深复合模。与单工序模相比，主要优点是：生产效率高； 冲压件精度高。其的缺点是：模具构造复杂，不易制造。适用于生产精度要求较高的软材料或薄板料冲压件。通过该次设计，首先进一步培养了独立工作和综合分析问题的能力，提高了解决冷冲压模具设计与制造以及冷冲压生产过程中遇到问题的能力，同时进一步稳固和加强了在学校四年来学到的专业和相关的知识，为今后在学习和实际工作中解决问题打下良好的根底。在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的困难和成功时的喜悦。第一章绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：1冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。2冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有一模一样的特征。3冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。4冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少那么60%