关于现浇混凝土空心楼盖(聚苯乙烯芯模)在人防工程中的应用 【摘 要】由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活分隔以及抗震提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。 【关键词】聚苯乙烯芯模；隔热；防火；保温；隔音；抗震；人防工程 1. 现浇砼空心楼盖简介 在现浇楼板内预埋轻质填充材料如空心管、轻质块、盒，在不取出的情况下浇筑混凝土，形成类似密肋梁受力的现浇多孔空心板，预埋的轻质材料起到了现浇砼内模的作用。它代替了传统的预制空心板、井字梁板，突破了国内传统的结构模式，创造了力学性能更加合理、技术效果更好、整体结构更轻的现浇砼空心楼盖技术，该技术具有如下优点： 1.1 适用于各种跨度、各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大荷载、大空间的多层或高层建筑、人防地下室。 1.2 节省混凝土用量，使板和结构自重大大降低。取消井字梁采用平底大模板，支模工序简便，节省吊顶装修费用，降低了施工成本。 1.3 空间灵活隔断。能实现大跨度且板底平整，没有凸出的主次梁。 1.4 由于楼盖的空腔封闭，从而大大地减少了楼层噪音的传递。隔热、防火、保温性能也显著提高。 1.5 结构自重大大减轻，加大了板的刚度，提供了承重和抗震性能。 1.6 管线布置方便：楼盖下吊挂管件、桥架、风管因无凸出的梁而无需拐弯和变径，架设快捷方便，节省造价。 2. 工程案例： 工程概况：某住宅小区地下人防工程，地下一层总建筑面积约24000平方米，层高3.7米，顶板覆土70CM，平时为汽车停车库，战时为甲类人民防空地下室，包括6级甲类二等人员掩蔽所、5级甲类防空专业隐蔽所、5级医疗救护站、战时固定电站。地下室顶板采用现浇砼空心板楼盖，混凝土等级C35，顶板厚度50CM，芯模采用聚苯乙烯块体材料，其优点是阻燃、无味、吸水率低、易成型，重量较常用的GRC产品轻。芯模尺寸500*500*300，聚苯乙烯芯模布置见图集05SG343现浇砼空心楼盖边支撑（一）大样，芯模离梁边净距不应小于50MM，肋梁宽度120MM。（见图1）。 图1 2.1 施工工艺： 现浇板底面模板安装划线定位梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋绑扎水电管线预留聚苯乙烯芯模安装，采取抗浮技术措施板面钢筋绑扎砼浇筑砼养护达强度后拆模。 2.2 施工方法： 2.2.1 按设计要求向专业厂家采购定型聚苯乙烯芯模，明确有关技术参数。应满足现浇砼空心楼盖结构技术规程CECS175:2004要求。聚苯乙烯芯模中心留设100 MM透气孔，芯模外包保护膜，防止搬运和施工时损坏。 2.2.2 模板安装。由于空心板跨度较大，支模时跨中按3坡度起拱。 2.2.3 按图纸在模板上弹出框架梁、板底筋及小肋梁的位置线。 2.2.4 绑扎框架梁、板底筋及小肋梁的钢筋，要求底筋每个点都要绑牢固定。 2.2.5 设置抗浮点，用于电钻钻透模板，用14#铁丝拴住底板受力钢筋，穿过钻孔的模板处，紧紧锁扣在底模支撑的钢管上。 2.2.6 电管线的安装，为减少对楼盖混凝土截面的削弱，各种管线尽可能从肋梁中通过。 2.2.7 聚苯乙烯芯模的安装与固定。在500*500*300芯模下部对称设置塑料保护层垫块，控制芯模保护层厚度。为防止芯模移位，每块芯模上部采用两排20*20方管压住，同时用铁丝拉住，与底板钢筋网片固定。 2.2.8 芯模安装完成后开始绑扎上排钢筋，绑扎时避免施工人员直接踩踏芯模或将施工机具直接压在芯模上，防止芯模移位或破损。上层钢筋与下层钢筋用S型拉钩绑扎成整体，形成双层双向钢筋网。 2.2.9 隐蔽工程验收合格后即可浇筑砼。浇筑前对模板进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，避免振捣时直接接触芯模，肋间砼浇筑尽量采用30小直径振动棒振捣，为保证砼振捣密实，振捣时重点振捣芯模周边，确保芯模底部砼密实。 2.2.10 加强砼的二次抹面工作，砼终凝后用土工布或塑料薄膜覆盖其表面，并浇水养护，养护时间不少于14d。 2.3 施工的重点和难点主要有： 2.3.1 聚苯乙烯芯模定位控制。 2.3.2 预留管处节点处理。 2.3.3 芯模及钢筋保护层控制。 2.3.4 施工半成品、成品保护。 2.3.5 防止芯模下混凝土浇捣不密实。 2.3.6 防止混凝土面层开裂。 2.4 施工中关键工序的控制： 2.4.1 确保芯模位于设计位置，防止砼浇筑时移位和上浮。底层筋必须固定牢靠，要使底层钢筋网片固定在模板上或模板支撑系统上，同时用铁丝拉住方管控制芯模位置，将芯模绑扎在底排钢筋上，就能有效控制芯模在上下层配筋中的相对位置，保证结构受力性能。 2.4.2 聚苯乙烯芯模排列要整齐、顺直，要保证砼肋梁宽度误差不大于10MM，芯模安装完成后禁止施工人员直接踩踏。芯模安装后应逐个检查定位尺寸及外观，芯模安装质量控制主要有以下几个方面： 2.4.2.1 芯模的直线度。 2.4.2.2 芯模之间的距离。 2.4.2.3 芯模与钢筋之间间距。 2.4.2.4 芯模的完好性。 2.4.2.5 芯模的保护层厚度。 2.4.3 砼浇筑时由于芯模与芯模、芯模与板底净距较小，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病，因此施工中应注意以下几点： 2.4.3.1 控制粗骨料直径和级配。石子粒径不宜大于25MM，砼坍落度不宜小于160MM，宜采用泵送商品砼。 2.4.3.2 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，以免因模板吸水降低混凝土和易性和坍落度。 2.4.3.3 混凝土浇筑时应在竖向分两次浇捣，以便看清芯模与芯模之间空隙，防止漏振。第一次浇至芯模截面1/3处，以防变形，使浇下去的砼稍有沉实，与芯模底板钢筋握裹，适度化解芯模上浮潜在隐患，在砼初凝前浇筑上部砼。混凝土振捣宜采用30MM振捣棒，不得将振动器直接接触芯模，振捣间距不宜大于0.3M，一次性浇筑范围不宜大于3M，并要求每条肋梁振捣不得遗漏。 图2 图3 图4 2.4.3.4 待砼强度达到100%后才能拆除底模，并对外露铁丝作防锈处理。 （1）固定抗浮控制点（用14#铁丝每间隔1.0米距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板上并扣紧） （见图2） 。 （2）放置芯模塑料保护层垫块（见图3）。 （3）安放芯模及上面方管用铅丝绑扎成型（见图4）。 （4）与下部钢筋绑扎固定（见图5）。 （5）芯模安装完成（见图6）。（6）上部面筋绑扎（见图7）。 3. 结束语 该人防工程于2010年11月全面竣工，通过上述质量控制措施，使施工中的技术问题得到预控，经验收检测全部合格，现浇空心楼盖无肉眼可见裂缝，工程使用后，较好地满足了业主的要求，取得了良好的社会效益和经济效益。 参考文献 1 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:2004. 2 现浇混凝土空心楼盖05SG343. 8