-掘进机的拆卸、安装及调试 1、掘进机的拆卸及注意事项 1）在掘进机拆卸前，应组织好工作人员，并确定负责人。 作业人员首先要熟悉掘进机的结构及各机构的性能和工作 原理，以便懂得如何拆卸掘进机。 2）拆卸掘进机前要由工作负责人，根据技术文件要求，对 拆卸掘进机所需的材料和专用工具进行认真准备，并对起吊 工具做好检查。 3）掘进机的分解，应根据所需要通过巷道断面（宽度和高 度）大小、提升能力大小、运输车辆承载能力等因素决定分 解程度和数量 4）分解时对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆 卸，不得用大锤硬行敲打，以免损坏零部件，给安装造成困 难。 5）吊装有机加工面的部件时，钢丝绳不得与加工面直接接 触，必须加垫木板，用钢丝绳捆绑是也是如此。 6）拆卸液压系统高压胶管时，不必将胶管两端都拆开，只 将与油缸或马达连接的一端拆开并用塑料布包扎好，然后卷捆在液压操作台上，以利安装。7） 液压件 操作规程总的目标是避免油管在拆装、包装、运输过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统， , 对液压系统造成污染。因此在油管拆装时，必须遵循下列做法：-1. 首先，用干净煤油清洁要拆装油管油口周围的污物，防止零件上的污染物进入油口。2. 必须使用干净的拆装工具， 避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操作者不许带手套，避免纤维进入油口。3. 油管拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污物进入油口。4. 油管拆开后，必须立刻用清洁、可靠的方法堵住油口，并要确保油口在整个包装、运输过程中各油口封堵可靠。5. 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。6. 油管拆开后，用白色油性笔在油管两端靠近扣压区标出油管号，管号不要重复，一根油管两端标号要一致，避免管口接错。 8）电气电缆也不需要两端全部拆开，只需将与动力部分连 接的接头拆开，随电源箱一起运输。拆开的接头必须做好记 号，避免安装接错。 9）分解后的各种销子、挡板、螺栓与垫圈等小件物品应用 箱子装好，以免丢失，特别是各种专用高强度螺栓，必须用 专用容器保管。 10）矿车进行编号，根据安装的先后确定矿车的次序，并考 虑好各部件的方向倒工作面后必须符合安装要求。 11）拆卸与安装应保持一组人员，特别是指挥人员不得随意-更换，司机也应参加拆卸与安装，以便熟悉机器得结构，提 高操作水平。2、安装时注意的事项 1）掘进机的安装地点要满足安装掘进机所需的空间，安装 所用的起吊设施布置应合理安全可靠。 2）掘进机各种型号结构不同，安装所需的工、器、具及材 料不同，必须认真准备所需的材料及专用工具，并对其进行 检查，确认安全完好方可入井使用。 3）在起吊各部件时，必须按照起吊孔和起吊环所定的位置 挂钢丝绳。 4）在安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或黄干油。 5）在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤防尘圈。 6）在调整螺栓等露出的螺纹部位时，为防止生锈，应涂抹 黄干油。 7）紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固， 各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均匀而造成组件 偏斜，影响正常使用。 8）跟换易损件时，应先用洗油清洗，然后用高压风吹净后 装入9）各安装部件必须符合装配要求 10）各部位的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其它型 号的螺栓代替。-3、掘进机的调试掘进机在安装完毕后，应进行整机全面的调试，在调试 前要注意以下几个方面：首先对照安装标准和要求，对掘进 机进行全面检查，确认安装无误后，方可进行调试工作：其 次保证掘进机的油箱的油位在正常，各齿轮箱及减速器油位 正常。1) 刮板输送机链条的调试，通过调整油缸来调整刮板链条， 使链条的下垂度在 50-70 左右， 保证刮板左右均匀， 当调整到良好状态通过油缸卡片锁好。 如果链条过于张紧或者左右不均匀， 有可能造成驱动轴的弯曲、 轴承的损坏、液压马达的过负荷等现象。2) 履带的调试， 将掘进机向前开动， 使履带上部处于松弛状态， 打起铲板及后支承， 使履带支重轮处于浮动状态， 通过张紧油缸使履带达到理想的松紧程度， （下垂度 50 70 ） ，完后收起铲板及后支承，掘进机前后往复 开动 2-3 次，以检查履带的张紧程度是否合适。3) 液压系统的调整， A、压力方面的调整在各组换向阀内都装有溢流阀， 通过对溢流阀的调整观察压力表以达到 规定压力值， 液压系统在调整好以后， 非特殊情况严禁私自随意调动。 B、动作方向的调整，掘进机在试运转后，如果截割部的回转及升降、履带行走、 耙爪、 刮板链条的运动方向不正确只需对所工作的油缸或马达的-进、回液管进行调换即可。掘进机的检修标准及要求1） 掘进机整机机体完好标准1、 操作手把动机灵活，位置准确2、 蜂鸣器、急停按钮工作可靠3、 各种油缸活塞镀层无脱落， 局部轻微锈斑面积不大于 50 2 划痕深度不大于 0.5 ， 长度不大于 50 ， 单件不多于 3处4、 注油嘴齐全、油路畅通5、 照明灯齐全明亮、符合安全要求6、 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数量的5%7、 左右回转摆动均应灵活8、 履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜9、 前进、后退、左右拐弯动作灵活可靠10、 耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板11、 刮板齐全，弯曲不超过 5 12、 链条松紧适宜， 链轮磨损不超过原齿厚到 20%，运转时不跳牙13、 胶管及接头不漏油14、 油泵、马达运转无异常，压力正常15、 压力表齐全、指示正确-16、 掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管17、 在掘进机的非司机侧，停止掘进机运转的急停按钮应可靠2） 掘进机切割部检修质量标准1、切割头应转动灵活2、切割头不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹3、切割头端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损量不得超 过 1 ，补焊齿座角度应符合技术要求4、可伸缩切割臂应伸缩灵活可靠，伸缩距离应符合技术要求，花键齿厚磨损量不得超过原齿厚得 5%3） 装载部（铲板部）检修质量标准1、 耙爪不得弯曲变形，与连杆连接的孔应符合原设计要求2、 耙爪转动灵活，耙爪臂下平面与铲板表面，在转动全周上允许间隙为 25.5 3、 铲板不得有裂纹，最大磨损量不得超过衬板厚度 1/34） 中间刮板输送机检修质量标准1 刮板弯曲不得超过 5 2 刮板链是松紧程度，应保持其松弛度为 50 70 3 链道磨损厚度不超过 3 4 驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的 20%5） 行走部检修质量标准-1、 履带板无裂纹或断裂，表面上防滑钉磨损后，其高度不底于原高度的 40%，否则应更换2、 履带销轴最大磨损不得超过 0.5 3、 履带板销孔磨损不圆度不大于直径的 10%，否则应更换4、 支承轮直径磨损不大于 5 5、 驱动链轮与导向链轮齿部磨损量不得超过原齿厚的 20%，履 带松弛度适宜，松弛度为 50 70 -综掘机安装考核管理办法一、分为井上、井下两种情况1、新综掘机的安装：地面验收地面拆装井下运输井下安装井下验收交付队组使用。验收机电区负全责 (包括图纸、资料、专用工具、随机配件、 井下供电系统 )整机完好。地面拆装机修厂负责 (包括综掘机下井前的调试、 拆装全部按照上述内容标注执行 )。井下