NO.1【小连杆凸模】序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺0 1500.02I1l塞尺0.02 0.5l2高度游标尺0 3000.02ll2麻花钻8、9.8各13外径千分尺025、0.01各1l3铰刀10l4外径千分尺50 75、0.01各ll4测量棒1030h625内径百分表10180.01l15寻边器6 10l内测千分尺、深525、60.01各1l6转接套BT401套NO.1数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯预备清单255075100度千分尺0257 半径样板l 6.5 、714.5各1l7立铣刀 8、 16、各l20、408 万能角度尺00 32002ll8铣夹头1套百分表、磁性表9座0100.01各ll9划线工1套具l0半径样板45、55各120垫铁如干毛坯尺寸100 10032材料45钢NO.1 数控铣工 / 加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号 :总分:检测结果扣分得分考核项目考核要求配分评分标准0.025R904超差无分0.025R1304超差无分0.025 1008超差无分45 0.0232超差无分0.025R1204超差无分0.025R1604超差无分0.025 1607.8超差无分尺寸0.022100（二处）4超差无分700.022超差无分R8（二处）4不合格无分900（二处）4不合格无分R45（二处）4不合格无分R55（二处）4不合格无分R5 0.025 二处6超差无分045 二处2不合格无分0.02210 0 二处6超差无分95 0.025 二处4超差无分27 0.0252超差无分表面Ra3.2（三十六处）7.2Ra值大1级无分2超差无分位公差2超差无分30.03 （四处）12超差无分0形尺寸精度粗糙度技术要求技术要求 11不合格无分工艺、程序 考件加工程序编制违反规定扣总分 15分规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分 15分文明生产 按5S治理模式生产违反规定扣总分 15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分 1 50分，发生重大人身或设备事故，按 0分计1、超时 15min；扣5分时间在规定的时间内完成2、超时 1530min；扣10分3、超时 30min；此题计为 0分备注每处尺寸超差 1mm，酌情扣考件总分 5 10分NO.2LNO.2数控铣工加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯预备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量182高度游标尺0 3000.02112铰刀 6H711游标卡尺0 1500.02111麻花钻 5.8 、10、各13 外径千分尺025、25500.01各113镗刀及镗刀头 8 22各175l00405外径千分尺1001250.01115球形铣刀16、20各16内径百分表10 18、0.01各116铣夹头1套18357内径百分表50 75、75l000.01各117寻边器6 10各18量块38块1盒18转接套BT40如干9正弦规100 80119测量棒 6h624 外径千分尺50 75、0.01各114立铣刀 16、 20、各110半径样板714.51525各120划线工具1套毛坯尺寸1258535材料45钢NO.2 数控铣工 / 加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号 :总分:检测结果扣分得分考核项目考核要求配分评分标准SR10（二处）10不合格无分球面200.022超差无分尺寸精度粗糙度0.021内孔 2008超差无分0角度160 13超差无分0.02高度28 02超差无分槽宽160.028超差无分孔距460.022超差无分580.024超差无分四周型腔98 0.0156超差无分R20（四处）8不合格无分（ 1180.015 ）（ 78椭圆10超差无分0.015 ）深度7 0.009 、18 00.024超差无分5 0.009 （二处）2超差无分圆弧槽R30、R8（二处）6超差无分形状78 0.015 、1180.0154超差无分其他11项（ IT12 ）5.5超差无分Ra1.6（五处）5Ra值大1级无分表面Ra3.2 二十一处 10.5Ra值大1级无分工艺、程序 考件加工程序编制违反规定扣总分 15分规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分 15分文明生产 按5S治理模式生产违反规定扣总分 15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分 1 50分，发生重大人身或设备事故，按 0分计1、超时 15min；扣5分时间在规定的时间内完成2、超时 1530min；扣10分3、超时 30min；此题计为 0分备注每处尺寸超差 1mm，酌情扣考件总分 5 10分NO.3Sf8 B2NO.3数控铣工 / 加工中心操作工高级工工、量、刃具及毛坯预备清单序号名称规格精度数量序号名称规格精度数量l游标卡尺01500.02l13测量棒1030h622 高度游标尺03000.02l15麻花钻 8、各19.8 、16.5 、3外径千分尺 0 25、2550 0.01各l16半径样板7 14.5 、各1204外径千分尺50 75、751000.01l17划线规、划线各l5深度千分尺0250.01l18钢直尺150l006万能角度尺0 320百分表及磁2l19榔头、样冲各1活扳手、木榔7性表座0100.01各l20各l头、锉刀8内径百分表10 180.01l21垫铁如干6、 8、10、9立铣刀12、 18、20、30、40各l22寻边器610l头11内测千分尺5250.01124球头铣刀12厚壁千分尺0250.011l0转接套、铣夹BT40各1套23铰刀 10H7l10、各l 15毛坯尺寸8585 30材料45钢NO.3 数控铣工 / 加工中心操作工高级工操作考件评分表考件编号 :总分:检测结果扣分得分考核项目考核要求配分评分标准SR200.055.6超差无分尺寸精度粗糙度30.0304超差无分0.0312 0（二处）8超差无分500.03 （二处）6超差无分60.022超差无分4000.0216超差无分22 0.012超差无分R10（四处）4不合格无分R6（四处）4不合格无分R9（二处）2不合格无分0300.5不合格无分尺寸4500.5不合格无分160.02 （二处）6超差无分240.02 （二处）6超差无分12 0.025 （二处）6超差无分2 0.02 （二处）8超差无分0.018 10 0（二处）4超差无分72 0.012超差无分6 0.02 （二处）4超差无分90.022超差无分80 0.023 （二处）4超差无分C30.5超差无分76 0.012超差无分表面Ra1.6 二十八处 8.4Ra值大1级无分形位公差2超差无分技术要求技术要求 10.5不合格无分0工艺、程序 考件加工程序编制违反规定扣总分 15分规范操作 数控机床规范操作的有关规定 违反规定扣总分 15分文明生产 按5S治理模式生产违反规定扣总分 15分安全生产安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程违反规定扣总分 150分，发生重大人身或设备事故，按 0分计1、超时 15min；扣5分时间在规定的时间内完成2、超时 1530min；扣10分