公公司司级级设设备备检检查查表表 检查人员： 检查日期： 年 月 日排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称1刮板输送机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。刮板输送机外壳接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫管理措施 配电柜设置当心触电警示标志个体防护 佩戴防尘口罩，绝缘手套。应急处置 触电时关闭刮板输送机电源。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定刮板输送机安全操作规程培训教育 进行刮板输送机安全操作规程培训个体防护 佩戴防尘口罩，绝缘手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭刮板输送机电源；配备应急药品3基座基础设备基础牢固完好无损坏，设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 刮板输送机设置 “当心机械伤害”警示标志管理措施 制定刮板输送机安全操作规程。培训教育 进行刮板输送机安全操作规程。个体防护 佩戴防尘口罩，劳保手套应急处置 发生机械伤害或触电时关闭刮板输送机电源；配备应急药品4设备安全减速机润滑油无渗漏；设备定期保养润滑；转动部件无松动跑偏。设备转动部件防护罩完好。工程技术 转动部件设置防护罩管理措施 设备定期保养培训教育 进行刮板输送机安全操作规程培训个体防护 佩戴防尘口罩劳保手套应急处置 发生机械伤害或触电时关闭刮板输送机电源；配备应急药品。问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称2斗式提升机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。斗式提升机外壳地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫管理措施 配电柜设置当心触电警示标志培训教育个体防护 佩戴防尘口罩绝缘手套应急处置 触电时关闭斗式提升机电源。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定斗式提升机安全操作规程。培训教育 进行斗式提升机安全操作规程培训个体防护 佩戴防尘口罩、手套应急处置 发生机械伤害或触电时关闭斗式提升机电源；配备应急药品。3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 斗式提升机设置 “当心机械伤害”警示标志。管理措施 制定斗式提升机安全操作规程培训教育 进行斗式提升机安全操作规程培训个体防护 佩戴防尘口罩劳保手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭斗式提升机电源；配备应急药品4设备安全减速机润滑油无渗漏；设备定期保养润滑；转动部件无松动跑偏；设备运行电流在额定范围内；设备转动部件防护罩完好。工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩。管理措施 设备定期保养；制定斗式提升机安全操作规程。培训教育 进行斗式提升机安全操作规程培训个体防护 佩戴防尘口罩、劳保手套应急处置 发生机械伤害或触电时关闭斗式提升机电源；配备应急药品。问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称3粉碎机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。粉碎机外壳接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫。管理措施 配电柜设置当心触电警示标志个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 触电时关闭粉碎机电源。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定粉碎机安全操作规程。培训教育 进行粉碎机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭粉碎机电源；配备应急药品3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 粉碎机设置 “当心机械伤害”警示标志。管理措施 制定粉碎机安全操作规程、危险作业办理审批手续。培训教育 进行粉碎机安全操作规程、危险作业审批培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭粉碎机电源；配备应急药品4设备安全设备构件连接紧密无松脱震动；转动部件无松动跑偏；设备运行电流在额定范围内；设备转动部件防护罩完好。工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩。管理措施 设备定期保养；制定粉碎机安全操作规程。培训教育 进行粉碎机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭粉碎机电源；配备应急药品问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称4混合机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。混合机外壳有接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫。管理措施 配电柜设置当心触电警示标志个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 触电时关闭混合机电源。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定混合机安全操作规程。培训教育 进行混合机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭混合机电源；配备应急药品3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 混合机设置 “当心机械伤害”警示标志。管理措施 制定混合机安全操作规程、危险作业办理审批手续。培训教育 进行混合机安全操作规程、危险作业审批培训。个体防护 佩戴防尘口罩手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭混合机电源；配备应急药品4设备安全设备运行电流在额定范围内；设备转动部件防护罩完好。工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩。管理措施 设备定期保养；制定混合机安全操作规程。培训教育 进行混合机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭混合机电源；配备应急药品问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称5空压机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术 设备外壳和配电箱外壳采取接地保护；空压机设置短路、断路、过载、缺相保护措施；电气线路穿钢管防护管理措施 执行安全用电管理制度。培训教育 进行安全用电培训个体防护应急处置 触电时关闭空压机电源。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备动力传动机构设置防护罩。管理措施 设备定人定岗操作培训教育 进行空压机设备操作规程培训。个体防护 配备防护眼镜、防砸安全鞋。应急处置 发生机械伤害时关闭空压机电源，配备应急药品。3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 空压机设置机械防护罩，设置紧急停车按钮管理措施 执行安全用电管理制度。培训教育 进行空压机设备操作规程培训。个体防护 配备防护眼镜、防砸安全鞋。应急处置 发生机械伤害时关闭空压机电源，配备应急药品。4设备安全设备配备压力表，超温、超压报警连锁装置完好；设备构件连接紧密无漏气、松脱震动；设备定期更换空滤、油滤、润滑油，定期更换维护保养工程技术 空压机设置短路、断路、过载、缺相保护措施。空压机设置过载、超温、超压连锁停机和报警。管理措施 定期进行设备保养维护培训教育 进行空压机设备操作规程培训。个体防护 配备防护眼镜、防砸安全鞋。应急处置 现场配备灭火器。问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称6制粒机生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。制粒机外壳有接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫。管理措施 配电柜设置当心触电警示标志培训教育个体防护 佩戴防尘口罩、手套。应急处置 触电时关闭制粒机电源、。2机械防护旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定制粒机安全操作规程。培训教育 进行制粒机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭制粒机电源；配备应急药品3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 制粒机设置 “当心机械伤害”警示标志管理措施 制定制粒机安全操作规程、危险作业办理审批手续。培训教育 进行制粒机安全操作规程、危险作业审批培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭制粒机电源；配备应急药品4设备安全设备构件连接紧密无松脱震动；设备运行电流在额定范围内；设备转动部件防护罩完好。工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩。管理措施 设备定期保养；制定制粒机安全操作规程培训教育 进行制粒机安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭制粒机电源；配备应急药品问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称7冷却器生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。冷却器外壳有接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫。管理措施 配电柜设置当心触电警示标志个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 触电时关闭冷却器电源。2基础旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定冷却器安全操作规程。培训教育 进行冷却器安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭冷却器电源；配备应急药品。3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 冷却器设置 “当心机械伤害”警示标志管理措施 制定冷却器安全操作规程、危险作业办理审批手续。培训教育 进行冷却器安全操作规程、危险作业审批培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭冷却器电源；配备应急药品4设备安全设备构件连接紧密无松脱震动；设备运行电流在额定范围内；设备转动部件防护罩完好。工程技术 设备配备减震器；转动部件设置防护罩。管理措施 设备定期保养；制定冷却器安全操作规程培训教育 进行冷却器安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭冷却器电源；配备应急药品问题汇总排查内容与排查标准检查情况记录（合格划“”，不合格划）编号名称责任单位作业步骤/检查项目危险源或潜在事件(标准)管控措施序号名称7分级筛生产车间1电气安全1、设备过载损坏2、接地短路3、漏电伤人工程技术采取一机一闸控制；设备电源设置短路、过载保护措施；电气线路穿钢管防护。分级筛外壳有接地保护措施；控制柜前设置绝缘橡胶垫。管理措施 配电柜设置当心触电警示标志个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 触电时关闭分级筛电源。2基础旋转机构设置防护罩损坏伤人工程技术 设备旋转、挤压机构设置防护罩、设置“当心机械伤害。”警示标志管理措施 制定冷却器安全操作规程。培训教育 进行分级筛安全操作规程培训。个体防护 佩戴防尘口罩，手套。应急处置 发生机械伤害或触电时关闭分级筛电源；配备应急药品。3基座基础设备基础牢固完好无松动及损坏；设备构件连接紧密无松脱震动。工程技术 制粒机设置 “当心机械伤