.目 录1、 工程概况：.2二、材料要求：.2三、主要机具设备与人员安排：.3四、现场搅拌站的建设与管理：.45、 施工准备：.4六、混凝土施工工艺：.5七、混凝土质量保证措施：.8八、混凝土成品保护：.9九、安全措施：.10十、环境与职业健康安全保护措施：.11十一、施工注意事项：.12十二、搅拌站位置附图：.12混凝土浇筑施工方案本工程因原设计171.52174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土浇筑拟采用商品混凝土。根据施工要求,混凝土应由下至上进行浇筑,而174.2平台沥青路面已完工,为避免车辆对174.2平台沥青路面造成损坏,所有机动车辆不得进入该路面。根据现场实际情况及相关会议决定,171.52174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用自拌混凝土,168.1171.52边坡台阶及171.52平台垫层混凝土采用商品混凝土浇筑。171.52174.2边坡台阶及174.2平台垫层混凝土采用现场设置搅拌站拌制混凝土,用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送。为保证现场自拌混凝土质量,特编制本混凝土浇筑施工方案指导现场施工。一、工程概况本工程为开县汉丰湖旅游景区景观恢复建设工程三中段五标段,全长约2066m。本标段实施内容为在1956年黄海高程168.10174.2范围内已建护岸基础上建设景观梯步及平台,并与先期建设梯步接顺。施工内容包括：拆除工程、新建梯步工程。本工程梯带混凝土等级均为C20。二、材料要求1、自拌砼材料要求：水泥水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。进场时,必须有出厂合格证并按规定现场取样检验合格。砂、石子 根据混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度,砂、石质量符合国家现行标准。 水采用自来水或不含有害物质的洁净水。三、主要机具设备与人员安排 1.机械设备 混凝土搅拌上料设备为两台JZQ500混凝土搅拌机,生产能力为25-28m/h；混凝土运输设备为人工翻斗车4台、机动翻斗车2台；移动配电箱2个；混凝土振捣设备为八台插入式振动器。 2.主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子、1215活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。3. 施工人员安排 根据工程实际进度,及时调配劳动力。在施工时,同时安排四个作业班组,以满足施工工期需要。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆运输,保证施工有序进行,混凝土搅拌站设专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站情况,同时根据现场情况,协调混凝土搅拌及运输速度。四、现场搅拌站的建设与管理 1、搅拌站的建立 应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置,以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；依据工程的实际情况,受现场施工位置的局限性,将2个混凝土搅拌站分别设置在171.52平台中段,具体位置见附图页。在搅拌站内堆场面积应足够满足工程消耗所需,并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放,防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；一个搅拌站配1个水池,须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。采用25m/小时的搅拌机,用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送,综合运距设定为240m。五、施工准备1对施工操作人员进行施工工艺、规范、技术及安全交底。2根据现场实际材料,送相关检测单位进行混凝土配合比试验,并按照检测单位提供的配合比进行施工。3各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足需要。 4现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料,可满足混凝土连续浇筑的要求。 5模板内的垃圾、木屑、泥土等应清除干净；模板应在混凝土浇筑前洒水湿润。 6因施工现场的局限性,混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路均在171.52平台上,应确保运输道路畅通。 7.施工机械操作人员经培训、考核合格,持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术安全交底。六、混凝土施工工艺 1、混凝土的浇筑方式本工程主要为171.51174.2边坡台阶及174.2平台基础混凝土,根据现场实际情况,按横向20m为一个浇筑段,混凝土浇筑应一次性浇筑完毕,不留施工缝。台阶基础混凝土由下至上按每一步台阶高度进行浇筑,每阶先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,捣振密实。第一台阶浇筑完毕后在进行上一台阶混凝土浇筑；混凝土浇筑完后台阶表面随即原浆抹平。2、混凝土浇筑： 2.1混凝土浇筑要求施工准备：机具准备及检查： 混凝土浇筑前,对搅拌机、运输车辆、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具,应有备用。所有的机具均应在浇筑前检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应： 在混凝土浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇筑混凝土时,掌握天气变化情况,尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查和控制模板的尺寸、位置,其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置是否符合要求。混凝土浇筑前,模板内的垃圾、杂物等是否清除干净。混凝土的浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。混凝土浇筑时应注意的几点：浇筑混凝土时,必须认真振捣,严格控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑混凝土施工中,应防止混凝土的分层离析。防止混凝土的收缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在混凝土初凝前给予修整。浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。2.2自拌砼搅拌及运输工艺混凝土拌制根据施工配合比确定每盘各种材料用量。后台要认真按每盘的配合用量投料。投料顺序为:先倒石子,再装水泥,最后倒砂子、加水;严格控制用水量,搅拌时间一般不少于90s,要求搅拌均匀,颜色一致。 混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运至浇灌地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：气温高于25时,不得大于90min。2.3混凝土的振捣在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝、麻面通病,必须认真对待,精心操作。对171.51174.2边坡台阶基础混凝土浇筑时采用插入式振捣器,174.2平台基础混凝土浇筑是宜采用插入式及平板式振捣器。当使用插入式振捣器时：振捣器正确方法,应作到快插慢拔。在振捣过程中,宜将振捣器上下略微抽动,以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间,过短不宜密实,过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列,可采用行列式或交错式的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,且不能紧靠模板。当使用平板式振动器时：在正常情况下,平板式振动器在一点位的连接振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣,前后位置和排与排之间相互搭100mm,严防漏振。七、混凝土质量保证措施混凝土运至浇筑点后,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求的坍落度之间允许偏差正负10mm,以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑混凝土时设专人跟随浇筑混凝土的班组旁站监督,确保混凝土浇筑质量符合要求。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后,用2米长的铝合金按设计标高进行找平,并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍,可避免因混凝土收缩而出现的裂缝。台阶式基础施工时,按台阶分层一次浇筑完毕,不许留设施工缝,每层混凝土要一次卸足,顺序是先角边后中间,务必使混凝土充满模板。浇筑台阶式基础时,为防止垂直交角处可能出现吊脚上层台阶与下口混凝土拖空现象,可采取如下措施：在第一级混凝土捣固下沉2-3cm后暂不填平,继续浇筑第二级,先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后在分层浇筑,外圈边坡的混凝土与第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实摸平如图所示。捣完第一级后拍平表面,再第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以振捣后,再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时,将其铲平。台阶混凝土浇筑宜采用流水作业方式,即顺序先浇第一排基础第一级混凝土,再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间,但必须保证混凝土在初凝之前连续施工。八、混凝土成品保护1、混凝土浇捣后,12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水,正常气温每天浇水不少于二次,浇水养护时间一般不得少于7天,施工现场必须安装供浇水养护的水管。2、后续工序施工时应采取措施,保证继续浇水养护不受影响,混凝土表面用塑料薄膜养护,全部用一次性塑料薄膜,宜在混凝土终凝后才覆盖浇水养护。3、混凝土浇筑完毕,强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。4、混凝土表面泌水和浮浆应排除,待表面无积水时,宜进行二次压实抹光。九、安全措施1、砼搅拌机使用安全措施混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运道路畅通,然后始可开机工作。搅拌机运转