仓储部 年月度绩效 编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1帐物卡一致性20财务部/计划部物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表数据应保持一致以实际稽核不一致次数计2库存周转率20财务部该期间的出库总金额与该期间的平均库存金额的比值（期初库存值-期末库存值）/平均库存值100%3物料防护与标识一五稽查小组物料是否按照仓库管理规定和原辅料控制程序仓储管理作业指导书进行必要的防护和正确的标识以实际稽查次数计包含物料适温、干燥、清洁状态；已开封物料查后是否密封；物料是否清洁；物料被盗；物料变质；防虫灭鼠；合格与不合格的标识；原料与辅料是否分开；4入库差错率一五财务部指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次/总入库批数）100%包含品名、规格、颜色、数量、编号、单价、订购单号等写错及重单、漏单5发料差错率一五稽查小组/投诉未严格按物料需求总表发料、无单发料、未经审核发料、超单发料或是未按先进先出原则发料视为违规发料（差错批次/总发料批次）100%作业标准参照仓储管理作业指导书第5.3.10项6出货差错率一五营销中心指因仓储部原因造成少装、多装、错装的事件（错装次数/总装柜批次）100%说明:（1） 帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的物料库存明细表或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于20种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2） 库存周转率/物料防护与标识/发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于20种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（3） 入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4） 发料差错率：第5项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/代销/清仓的方式进行处理；（5） 出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室； （6） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分。仓储部 年 月度绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1帐物卡一致性203次1以下2次3次4次5次2510201002库存周转率203物料防护与标识一五10次0-4次5-9次10次11-一五次16次以上22一八一五1004入库差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%98.598%2520一五1055发料差错率一五99%99.5以上99.599599%9998.5%98.598%2520一五1056出货错误率一五100%100%9997%96%以下连续二个月100%得一八分，三个月21分一五80说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分 年 月仓储部绩效改善表编号指标名称 权重（%）目标值实际值差异分析 改善措施 效果确认 1帐物卡一致性203次2库存周转率203物料防护与标识一五10次4入库差错率一五99%5发料差错率一五99%6出货差错率一五100%说明：1. 优先顺序按权重大小降序排列；2. 绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告； 3. 填表人一般为部门主管；批准人： 审核： 填表：计划部 年月度绩效指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1生产交期延误20营销中心/制造部因生产计划排定错误原因导致影响产品出货按实际发生次数计货柜车比预定时间提前到厂除外；改期算延误2物料需求总表差错率20仓储部/制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算或多算物料按实际发生不准确次数计分为产生损失金额和未产生金额二种；未产生金额按次数计；金额在500元以内的按次数计，超过500元的按金额计。3来料不良率一五品质部到厂后经检验不合格而需要退货的材料（来料不良批次/总来料批次）100%让步使用/特采使用/挑选使用包含在内4物料交期达成率一五品质部按照生管排程日期物料到厂（满足生管排程的交货批数/要求交货总批数）100%以订单份数计；下单交期需按供货商生产周期；国外料需要报关的除外；量少需要工厂自取的除外。5物料订购差错率一五仓储部/财务部将物料订错、订重、多订而导致经济损失1-（订错物料金额/订购物料总金额）100%6合格供应商一五财务部指供应商品质、交期等达到公司规定的即为合格供应商（合格供应商/总供应商）100%每种物料保证至少2家合格供应商；特殊或唯一材料之供应商除外；说明:（1） 生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误/漏排/客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室； （2） 物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（3） 来料不良率：由品质部每月整理原材料检验报告以及每日来料登记表汇总交总经理室；（4） 物料交期达成率：由品质部根据每日来料登记表进行整理汇总交总经理室；（5） 物料订购差错率：由仓储部/财务部根据物料需求总表，物料订购单以及送货单发现有重订/错订/多订而导致经济损失的情况进行汇总统计交总经理室；（6） 合格供应商：由财务部进行汇总交总经理室；（7） 每月5号提供上月考核数据给到总经理室,迟交每次扣部门当月考核分2分；计划部 年 月目标绩效考核表编号指标名称权重（%）目标值实际达成目标达成率实得分数备注目标达成得分1生产交期延误1次012343530251052物料需求总表差错率20500元5次500以内（5次以下）500（5次）501-1000（6次）1001-2000（7次）2001以上（7次以上）2520一五1053来料不良率1096%100%9799%96%9095%90%以下一五1210604物料交期达成率一五97%100%9899%97%9694%93%以下2520一五1055物料订购准确性一五3次0次1-2次3次4-5次6次以上2520一五1006合格供应商592%10097%9693%92%9一八8%88%以下107520说明1、总经理有权于合计得分之基础上 5分;2、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;3、该部门的绩效考核得分 100等于该部门的绩效考核系数;4、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;合计得分制表审核批准核准得分品质部 年月度绩效指标编号指标名称权重（%）数据来源指标定义计算公式备注1客户批退金额20计划部/营销中心因品质部误判或检验不准确而引起的批量产品（材料）不良而导致客人退货或索赔或召回产生的费用按实际发生费用计2来料检验准确率一五仓储部/计划部或是检验员对于来料批量不良未验出构成事实的1-（错验次数/总来料批次）100%3首件检验及时性和准确性一五生产部首件检验的时效性以及首件检验的准确性按实际发生次数计在收到首件后1.5H进行检验4成品检验准确率一五营销中心经品质部检验合格的成品，客人验货不通过即为不准确1-（不准确次数/总验货产品批次）100%入库前未通知品管检验的除外；整批不良，改判特采的除外；5客诉追溯率一五营销中心有无对客诉内容进行追溯落实情况，并将结果反馈总经理室进行汇总按实际发生次数计6计量仪器的有效性10制造部/仓储部/稽查小组 管理不到位，造成部门内的仪器损坏或遗失；或是现场计量不准，有效期外使用等按实际发生次数计7质量体系运行有效性10稽查小组外审机构投 诉经过认证的质量体系是否按规定执行按实际发生次数计品质部在无按照体系要求进行审查说明: （1） 客户批退金额：由营销中心根据客户批退实际发生情况整理汇总交总经理室；（2） 来料检验的准确率：由仓储部、计划部根据制造部门反馈的情况进行整理汇总交总经理室；（3） 首件检验及时性和准确性：由生产部各部主管每月整理汇交总经理室；（4） 成品检验准确率：由营销中心各部主管每月整理汇总交总经理室；（有无客户验货记录）（5） 客诉追溯率：由营销中心根据客户投诉记录表确认品质事故有无每件进行责任落实和改善追踪情况进行汇总交总经理室；（6） 计量仪器的有效性；由制造部、仓储部将量规仪器的准确使用程度进行汇总交总经理室；（7） 质量体系运行有效性：由总经理室安排人员每月对工厂质量体系的运行进行稽核，或在平时工作中发现的未按体系要求的情况记录，外审机构在进行工厂评审时发现的不符合项均记入此项，由稽查小组负责提供数据交总经理室；（8）