污水处理厂生化池施工方案1 工程概况某污水处理厂生化池平面尺寸110m100.9m，池体高7m，埋入地下部分5m，属大型露天构筑物。底板和墙板分别划分成25个单元，单元之间由橡胶止水带防水变形缝连接，混凝土强度等级为C25、抗渗等级S6，具有实物工程量大，施工作业面积广，池体抗渗要求高，橡胶止水带纵横交叉，上下连接复杂，施工难度大等特点。2 降水施工由于地下水源丰富，地下水的分布情况上部为微承压水，受大气降水及地表水渗入补给,水量充沛。1孔隙潜水与下部微承压水之间无良好隔水层，并与长江水水源联系密切。池体底标高为217311m，地下水位高度为5611m。在土方开挖前沿基坑四周共布置9套井点降水系统，每套总管长50m，生化池占地面积大，采用池体周边一级轻型井点降水，池体中部水位难以降低，施工时在池体中间部位，另增加4套井点系统，作为辅助方法进行“盆中降水”，当池体基础内水位下降稳定后，在挖土过程中将池体中部4套降水系统逐步拆除，池体外围9套井点降水系统继续降水至基坑回填土。3 生化池施工3.1测量定位要实现生化池在不抹灰的条件下，混凝土表面达到清水混凝土的效果，首先必须从生化池的测量放线开始。为了控制长110m、宽100.9m大型生化池的平面尺寸位置准确，施工时在纵、横方向共设置了6条控制轴线。测量定位采用全站仪进行施测，把测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节，以确保施工精度达到清水混凝土的效果。3.2钢筋工程施工清水混凝土不能出现钢筋外露或明显锈迹，因此钢筋的规格、保护层厚度及接头、绑扎质量要严于普通混凝土，特别是施工过程要确保底板上、下层钢筋的位置和墙体内、外两层钢筋位置的准确。生化池底板上下层采用f22f25钢筋，间距150mm绑扎而成，重量大，施工时可在上下层钢筋网之间采用f25钢筋焊接竖向支撑架，间距110m110m，呈梅花状布置，支撑部位应相应增大混凝土垫块的分布密度，同时在绑扎橡胶止水带的夹筋时要求夹筋与底板上下层筋满绑，以确保止水带夹筋位置固定，从而保证橡胶止水带防水变形缝处混凝土的连接强度。墙板钢筋绑扎前，搭好脚手架，先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋，内外两层网片间用“S”筋控制钢筋网片的位置。由于墙体长度长、高度高,在绑扎钢筋网片过程中，采用临时支撑固定,在安装模板前拆除。底板和墙板止水带安装固定。3.3模板工程施工模板是影响混凝土质量的关键，模板的支撑系统必须牢固，要有足够的刚度，模板的拼接缝必须严密，不能出现漏浆和接槎痕迹。底板侧模采用竹胶板，用木方和钢管支撑系统固定，以确保有足够的刚度和稳定性，墙板与底板交接处支设300mm高的吊模，由对拉螺杆和钢管拉结，吊模顶部设(300mm高)1道钢板止水带，钢板止水带嵌入墙板混凝土施工缝上下各150mm。3.4橡胶止水带防水变形缝施工3.4.1橡胶止水带安装(1)橡胶止水带的连接本工程主要采用模具加热加压连接法进行橡胶止水带的连接。采用配套生产的生胶条作为连接材料，加热设备采用氧气乙炔燃烧，连接过程中采用电子测温计全程控制加热温度。橡胶止水带的安装根据橡胶止水带的技术要求，橡胶止水带的中心圆环应置于变形缝的中心线位置，以保证橡胶止水带在结构使用过程中能自由伸缩，从而达到应有的防水抗渗的柔性连接作用。安装时，模板外侧的止水带用木条上下夹紧，内侧止水带的上下部均采用扎丝或定位钢筋与主筋拉结，防止橡胶止水带跑位；当橡胶止水带与施工缝处的止水钢板相遇并搭接时，以半幅橡胶止水带的宽度(70mm)为宜。止水钢板与橡胶止水带保持50mm的间距，以便于混凝土下料和振捣，确保混凝土与止水带间有足够的连接强度。止水带安装位置如图4所示。图3：扣件与U形地锚连接示意 图4：橡胶止水带安装位置示意3.4.2聚苯乙烯闭孔泡沫板的嵌填聚苯乙烯闭孔泡沫板在伸缩缝的一侧混凝土浇筑完毕拆模后，紧贴混凝土侧面安装，为方便以后聚硫密封膏的填充，在施工变形缝的迎水面处安装闭孔泡沫板时，可通过埋设30mm30mm的木条来预留嵌膏缝，但应在木条的顶部加压或固定好木条，以防止混凝土浇筑时泡沫板浮起。对于底板底部的变形缝处可直接安装闭孔泡沫板，使其封闭。在另一侧混凝土浇筑完毕后，拆除木条再施工嵌膏缝。3.4.3聚硫密封膏勾缝拆除木条后，对嵌膏槽进行修理，使嵌膏槽两侧平直、宽度一致，保证以后变形缝的美观并清理嵌膏槽内灰尘，嵌膏槽保持充分干燥；在填充密封膏前应首先在嵌膏缝内均匀涂刷赛柏丝(防水液)1道；进行聚硫密封膏嵌缝时，每条缝宜一次性连续做成，缝内密封膏要填塞密实，并用压条将表面压平，最后用铲刀清除多余的聚硫密封膏。3.5 池体混凝土施工3.5.1混凝土配制清水混凝土重视颜色的一致性,施工时选择同一厂家、同一等级和品种、颜色纯正、安定性和强度好的水泥。混凝土为现场搅拌,采用混凝土输送泵浇筑,配合插入式振动器振捣,混凝土强度等级C25、抗渗等级S6。3.5.2底板混凝土施工根据工程特点和设计要求，池体各单元混凝土单独浇筑。各单元之间通过橡胶止水带将其间隔，单元间间隔浇筑，间隔单元浇筑完成后，再进行中间单元填充浇筑，浇筑顺序按单元编号进行，每单元底板混凝土须一次浇捣完成，混凝土浇筑时，采用2m宽浇筑带来回循序浇筑，以避免出现冷缝，先浇筑厚部位再浇筑薄部位。3采用上述间隔跳仓浇筑各单元混凝土的方法，可使混凝土完成一部分早期收缩，从而防止和消除整个底板混凝土完成后的收缩裂缝。3.5.3墙板混凝土施工混凝土采用输送软管直接下料到模板内，下料高度2m,以避免混凝土中砂浆与石子因高空坠落而离散，混凝土浇筑时分层下料，分层振捣密实,采用8m长振捣棒进行振捣，振捣时严禁振捣棒直接接触钢筋、预埋件、橡胶止水带，特殊部位须加强振捣，防止漏振、漏浆而引起渗漏。3.5.4橡胶止水带部位混凝土施工橡胶止水带处混凝土的施工质量对保证变形缝的抗渗性能至关重要，在施工中应严格控制以下几点：(1)在混凝土浇筑前要检查橡胶止水带的安装位置是否准确，固定牢固；其两侧表面要清理干净，不得有砂浆、泥浆、锯末等杂物。(2)水平向的橡胶止水带浇筑时应分层浇筑，应先将止水带底部灌满混凝土、振捣密实，赶出气泡后才能进行上部混凝土的浇筑。(3)竖直向的橡胶止水带混凝土浇筑时，应在左右两侧对称下料，在振动器的振捣下自然流淌而布满止水带的两侧，同时振捣密实。(4)在橡胶止水带与钢板止水带搭接处进行混凝土浇筑时，要保证带间距(50mm)，对此部位混凝土注意对称下料，混凝土振捣时应更换小型振捣棒，确保两带间的混凝土与两带的连接强度。污水处理过程中的环保化与节能控制的优化，研究分析不同的条件组合，尤其是工艺条件下的污水处理的过程能源代价的函数，结合排水成本及处理成本，创建评价机制，根据最优理论，得到代价函数下的最优值并以此确定该值下的工艺设定值，这样可以对污水处理时的相关参数进行优化设计，从而达到节能环保的目的。生化池施工实施过程需要管理人员在指导污水处理厂施工项目的施工准备及施工技术的基本内容时，强化施工质量要求，严格按照确定施工进度把握工期，并严格控制施工成本，在保证安全施工的条件下，达到科学管理的目的。7