第六章灌浆工程6.1概述本工程灌浆主要分布在主坝坝基、溢洪道的灌浆廊道和廊道前的溢流堰底灌浆，灌浆类型为固结灌浆和帷幕灌浆两种，由图纸可知，溢洪道灌浆深度在538英尺，主坝、副坝基础灌浆深度在2030英尺。6.2灌浆试验灌浆试验的目的是验证设计提供的初步参数，从而达到确定最终施工参数的目的。6.2.1灌浆试验根据工程的建筑物和地质条件布置，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。根据工程施工图纸要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数，并整理分析各序孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料。灌浆试验对成孔工艺、灌浆方法等可采用多方案进行对比试验，以便最终选定即经济合理，又能满足设计要求的参数。6.2.2灌浆试验报告灌浆试验完成并满足待凝时间后，对灌浆试验进行质量检查，检查合格后进行灌浆试验资料整编，根据灌浆试验成果编写灌浆试验报告，推荐选择的施工参数，呈报监理人审批后用于指导施工。6.2.3施工参数所有钻孔和灌浆作业的施工参数按施工图纸或监理人指示进行施工作业。6.2.4施工准备6.2.4.1技术交底：开工前，做好钻孔和灌浆施工的技术交底及所有施工上岗人员的培训工作。加强全体职工和技术人员的质量意识教育，对施工过程进行全面质量管理。6.2.4.2钻机选型：根据该工程各种钻孔深度的，拟配备QZ-100型潜孔钻机、YT-28型手风钻、ECM580履带式液压钻机。6.2.5制浆及灌浆设备（1）制浆站布置：在坝基开挖范围以外的上游或下游侧，各布置一处移动式制浆站。制浆站生产的浆液供大坝基础帷幕灌浆和溢洪道廊道内帷幕灌浆和混凝土底板固结灌浆使用。（2）制浆站组成：每个制浆站由一台JJS-10型浆液搅拌机和一台GM-400型高速搅拌机组成。灌浆机械：灌浆施工拟采用SGB6-10型、BW250/50型中压泵、3SNS型灌浆泵各一台。6.2.6风、水、电布置风：由19m3/min的移动式压风机提供动力源，并兼顾钻孔冲洗供风。水：基础钻孔和灌浆中使用的水应从高位水池，通过相应的管道引到施工工作面。电：由移动式发电机通过动力电缆线引至各各灌浆设备配电箱，供钻机和灌浆机使用。溢洪道电缆线架设在廊道壁上，以不妨碍机具操作和安全用电为准。6.2.7资料整理钻孔、灌浆过程应按照规范做好记录，并及时对资料及时收集、整理和灌浆成果评定。6.3固结灌浆及帷幕灌浆溢洪道固结灌浆、廊道帷幕灌浆、坝基帷幕灌浆应在有混凝土盖重条件下进行。坝基灌浆要跟随混凝土的压盖的浇筑而分块进行。帷幕灌浆在廊道形成只要具备施工条件即开始施工。6.3.1固结灌浆固结灌浆应按照当地规范，孔位按梅花型布孔，视地质情况局部加深或加密，但需经监理人批准。6.3.1.1施工程序孔位放样分序造孔灌浆孔冲洗分序灌浆质量检查封孔。6.3.1.2钻孔所有固结孔开钻前进行统一编号及编序，钻孔按序逐步加密。前序孔灌浆未结束，后序孔不能开钻。孔深小于3m的固结孔可采用手风钻混凝土浇筑前先行一次造孔，然后用埋管法引出，灌浆分二序或三序进行。参考以往项目的施工经验，风钻造孔超过3.0m后成孔较困难，容易卡钻，工效较低，故同时考虑风动潜孔钻机，具体根据现场实际情况及图纸最终确定造孔方法。洗孔：钻孔结束后，灌浆前对所灌浆孔段间的岩石裂隙进行单孔冲洗。冲洗时采取压力脉动冲洗方式，对串通孔则采用风、水轮换冲洗方式。冲洗压力为灌浆压力的80%，当冲洗压力到大于1MPa时，则采用1MPa压力进行冲洗，冲洗结束标准为孔口回清水为止。压水试验：冲洗结束后，选择有代表性的孔段采用单点法进行压水试验。试验孔段不少于灌浆孔段总数的5%。压水试验的压力取值为灌浆压力的80%，且不大于1MPa，以流量达到稳定为标准。灌浆方法：压水试验或冲洗结束后及时对该孔进行灌浆。灌浆时采用孔内循环灌浆法或监理人指示的施工工艺。固结灌浆原则上采用一泵一孔的形式。当出现邻近孔相互串浆时，则可采取群孔并联灌浆的形式，并联的孔数不多于3个。对于孔深5.0m的钻孔，采用自上而下灌浆法，先对混凝土和基岩接触段进行灌浆，接触段进入基岩深度不大于2.0m，后进行下一段（约3.0m）的灌浆；对于孔深8.0m的钻孔，采用自上而下灌浆法，先对混凝土和基岩接触段进行灌浆，接触段进入基岩深度不大于2.0m，下一段（约6.0m）一次灌注；对于孔深15.0m的钻孔，先对混凝土和基岩接触段进行灌浆，接触段进入基岩深度不大于2.0m，以后部分采用自下而上分段灌浆，射浆管距孔底不大于0.5m。灌浆使用的压力，按施工图或监理人的批示要求，依不同孔深和不同地段分别采用相应的压力值。浆液从制浆站的管路引至灌浆机组的搅拌机筒内，各灌浆机组根据施工中的具体情况，将原浆稀释成所需的配合比后，用于灌浆施工作业。浆液的水灰比、浆液变换及结束标准按图纸及当地国家规范及技术条款和相关规定执行。封孔：一般灌浆孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；遇到涌水的孔，机械压浆封孔后，再用压力灌浆封孔。6.3.1.3特殊处理灌浆过程中，发生串浆、中断灌浆、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大的处理措施，按相关要求及施工规范有关规定处理，并将处理方案报送监理人审批。6.3.1.4质量检查固结灌浆结束3d内，向监理人提供全套灌浆资料报请审核，并按监理人指定的位置和方法对固结灌浆施工质量进行检查。对于检查后质量达不到要求的固结灌浆部位，承包商将按设计及监理人的要求进行补灌，直到符合验收标准为止。6.3.2帷幕钻孔灌浆帷幕灌浆深度在2030英尺。坝体帷幕灌浆按照帷幕灌浆技术规范施工。帷幕灌浆的孔位布设严格按照施工图纸进行布置，帷幕灌浆也是在有压盖混凝土的情况下进行施工。钻孔机械：采用采用石方开挖爆破施工的履带式液压钻机、潜孔钻进行帷幕灌浆孔的造孔。钻孔顺序：钻孔的施钻优先顺序为先导孔，根据设计分排、或分序进行钻孔。每排孔分次序进行逐渐加密、分段灌浆。同排中相邻两个次序之间及前后排间的灌浆施工，按施工规范要求进行。段长要求：坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度以小于2m控制。孔斜检查：钻孔过程中，发现钻孔偏斜，立即采取纠编措施，使钻孔偏斜值控制在允许范围内。6.3.2.1钻孔冲洗与压水试验(1)钻孔结束，按招标文件之技术条款有关规定及当地国灌浆技术规范，灌浆前对灌浆孔段进行钻孔冲洗及裂隙冲洗。（2）冲洗结束后及时进行压水试验，遵照当地国有关灌浆技术规范执行。6.3.2.2灌浆施工（1）灌浆次序与钻孔次序相同。（2）灌浆方法：除坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝外，接触段以下的灌浆孔段按监理人指示，选用自上而下、自下而上、综合分段或孔口封闭的灌浆方法。（3）浆液水灰比和灌浆压力：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，浆液由稀到浓逐级变换。灌浆压力按施工图或监理人的指示执行。(4)灌浆结束标准：采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。(5)封孔：灌浆孔全孔灌浆结束后，立即会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”。6.3.2.3特殊处理（1）对于单位时间注入量大、灌浆难以结束的孔段，采用降压、加浓、限流、限量、间歇灌注或在浆液中掺入速凝剂等措施。灌浆中，发现漏、冒浆时，视情况采取嵌缝、表面封堵降压等措施。（2）灌浆过程中，若发现回浆变浓时，则换用相同水灰比的新鲜浆液继续灌注；若再次失水变浓，立即报告监理人，查明原因，研究处理措施。（3）其它未尽事宜按招标文件及当地国家灌浆施工规范中的相关规定执行。6.3.2.4帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆的质量检查在灌浆单元完成14天后进行。（2）检查主要采用钻孔取芯和压水试验的方法，包括灌浆质量检查和封孔质量检查，芯样送现场试验室检测。（3）检查标准：帷幕灌浆质量检查的检查孔孔位布置、检查孔的数量、压水试验的透水率合格标准等，按招标文件和当地国家灌浆技术规范中的相关规定执行。8