辊压机生料终粉磨系统工艺培训第一部分辊压机生料终粉磨系统工艺流程配料流程（1） 石灰石、砂岩、炉渣、钢渣四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比进行配料。矿山一二破正常生产时，石灰石经矿山二破皮带输送机(12a.01)和1#皮带(12a.19)送到新建的1000吨的石灰石库，经库下定量给料机（12a.13），2#皮带输送机（12a.12）送到4#皮带输送机 。如果矿山生产发生问题，石灰石库库存不能满足生产时，可通过吊车抓运石灰石到原2磨石灰石磨头仓，然后经定量给料机（12a.08)，送到3#皮带输送机参与配料。配料流程（2） 砂岩、炉渣、钢渣经吊车抓运，储存到原1、2磨头仓，分别经(12a.10)、(12a.09A或12a.09B)、(12a.11) 定量给料机从磨头仓卸出，通过3#皮带输送机( 12a.14 ),汇合在4#皮带输送机( 12a.15 )上。 配料流程（3） 四种物料按照要求的配比汇合到4#皮带输送机( 12a.15 )上。混合料经过气动三通阀门（12a.18)、单层双门重锤锁风阀(12.01) ，进入V型选粉机( 12.02 )进行预烘干和分选。 配料注意事项（1） 4#皮带(12a.15)上挂装有电磁除铁器(12a.16)，将物料中混入的铁件除去，同时在皮带上装有金属探测器(12a.17)，当金属探测器探测到有金属时，气动三通阀自动打到旁路，将混有金属的物料外放，保证无金属大块进入到辊压机系统，从而保证辊压机的安全正常运行。 配料注意事项（2） 从调配库到生料磨车间的输送距离比较远，因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数，尤其在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓灌冒。4#皮带（ 12a.15 ）运行半周需要79秒，输送物料约5.49吨; 3#皮带（ 12a.14 ）运行半周需要32秒，输送物料约2.22吨，2#皮带（ 12a.12 ）运行半周需要20秒，输送物料约1.1吨。输送皮带中控开停车要组开组停。配料注意事项（3） 石灰石库（1016.5m，有效高度11米）正常生产时库位保证在511m左右，库位低于5m时联系吊车岗位上料，库位达到10米时通知吊车岗位将物料打回吊车库。如果联系不到岗位人员，要及时通知值班长。每班下班前必须保证库满状态。 备用石灰石仓始终保持仓满状态，当石灰石库料不能满足使用时，及时开启石灰石仓下定量给料机（12a.08）喂料。 各个磨头仓下棒条阀门保持全开。分级流程(1) 不含金属的物料由气动三通阀，经重锤锁风阀喂入V型选粉机，在V型选粉机中预烘干后，通过28米提升机(12.03)进入稳流恒重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通过22米提升机(12.08)送入V型选粉机中打散、烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。分级流程(2) V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机(12.10)，通过笼型转子进行分选，粗粉通过帘式锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压，成品输送 选出的生料成品通过旋风除尘器（12.11)料气分离后，通过帘式锁风阀卸入生料成品斜槽(12.13)，经入库提升机( 13.01)提升后，经入库斜槽进入生料库。入库提升机出口设有三通阀，实现生料既可入搅拌库又可入储存库的目的。生料倒出库 生料倒库和生料出库入生料大仓部分，根据化验室要求，与窑操作员和岗位人员密切配合进行操作。第二部分辊压机生料终粉磨系统操作要点系统简介 本系统采用的是辊压机终粉磨系统，该系统具有较高的烘干和粉磨能力。在正常生产时系统的烘干热源采用来自废气处理的窑尾废气。可以通过电动阀门的开度控制窑尾热风量，同时冷风阀的开度可以控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。 系统简介（2） 生料粉磨系统含尘废气由旋风筒经循环风机排出后，一部分经调节阀循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理袋收尘，除尘净化后排入大气。循环风机(12.12)出口设有阀门，循环风机电机为变频电机，可通过调频调节用风量。系统简介（3） 辊压机系统由固定辊和活动辊组成。按比例配好的不含金属的混合料进入系统内边烘干边粉磨。在额定产量(200t/h左右)时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。开车前的检查准备工作确认所有设备内部和周围无人作业，人员处于安全状态。所有设备机旁转换开关打到“中控”位置。中控操作员检查各设备备妥信号是否完备，如有问题要及时通知相关人员处理。检查各润滑点是否按规定加油。 检查准备工作 2检查液压油箱油位是否在中上限，油温应大于20。详细检查并确认各设备、电器仪表和开关的状况是否正常。检查辊子间隙是否正常（10-15mm），确认辊间没有任何物料和杂物。检查准备工作 3各安全护罩牢固、规范，所有检查门和人孔门关闭。各紧固螺栓是否紧固及各部件是否完好。各仪表、传感器是否正常，指示值也应正常。检查储能器氮气压力是否正常（6MPa）。确认恒重稳流仓下的棒形闸阀处于全开状态，气动闸阀处于关闭状态。开车顺序 调和库顶收尘设备库顶斜槽风机（分储存库和搅拌库）入库提升机 取样器成品斜槽风机循环风机XR选粉机管道除铁器28米提升机22米提升机辊压机润滑站、液压站辊压机主电机金属探测仪电磁除铁器入磨皮带收尘器入磨皮带仓下皮带收尘器仓下皮带各皮带秤开启气动插板。启动操作顺序及注意事项序号 操作步骤 检查与调整 11、确认烧成系统正常运转 1、检查出窑尾余热炉废气温度在200左右 2、与化验室联系入库事宜2、中控操作员按照化验室指令通知岗位人员将物料打到指定的库内3、确认磨系统运转前的准备工作已完成3、通知有关系统注意相互配合操作启动操作顺序 2序号 操作步骤 检查与调整 2原料调配站进料 1、检查各配料库料位2、配料仓下棒条阀门全开3、确认原料输送系统能正常运行4、确认除铁装置能正常运行 启动操作顺序 3序号 操作步骤 检查与调整 3确认各阀门位置1、磨头热风阀门头热风阀门 全关2、循环风环风 主阀门阀门 全关3、循环风环风 放风阀门风阀门 全关4、入库库提升机出口三通阀阀打到正确位置5、入磨皮带带入V型选选粉机气动动三通阀阀位置正确6、稳稳流仓仓下棒条阀门阀门 全开启动操作顺序 4序号 操作步骤 检查与调整 4袋收尘机组启动1、确认生料搅拌库顶收尘器运行2、石灰石库顶收尘器组3、入磨皮带机尾收尘器组 启动操作顺序 5序号 操作步骤 检查与调整 5生料入库输送机组启动1、搅拌库顶斜槽风机1、注意提升机电机启动电流2、入库提升机3、取样器2、与生料质量控制系统联系协调 4、成品斜槽风机 启动操作顺序 6序号 操作步骤 检查与调整 6循环风机启动1、阀门1、注意风机的启动电流，待电流稳定后慢慢调速2、风机2、通知废气处理系统注意调整阀门和温度 启动操作顺序 7序号 操作步骤 检查与调整 7选粉机启动 注意选粉机电机的启动电流 启动操作顺序 8序号 操作步骤 检查与调整 81、循环提升机1、注意提升机电机的启动电流2、管道除铁器3、出磨提升机启动操作顺序 9序号 操作步骤 检查与调整 9调整系统风温和风压1、加大排风阀门 开度1、调整V型选粉机进口负压至300500Pa2、加大循环风阀门 开度3、减小废气总阀门 开度 2、调整V型选粉机 出口温度不高 于100 4、加大磨头热风阀门开度 启动操作顺序 10序号 操作步骤 检查与调整 10润滑系统启动1、定辊稀油站1、检查油泵管路阀门是否打开2、动辊稀油站3、如油温低，稀油站油箱要加热 2、检查油箱的温度， 适时打开冷却水 阀门 4、干油润滑站 启动操作顺序 11序号 操作步骤 检查与调整 11辊压机主电机启动1、定辊主电机1、注意启动电流2、动辊主电机 2、如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动要有一定时间间 隔 启动操作顺序 12序号 操作步骤 检查与调整 12液压系统启动 1、注意监测辊缝 是否在要求范围内2、检查液压站油位和油温 启动操作顺序 13序号 操作步骤 检查与调整 13入磨输送组启动 1、皮带输送机1、长时间 不喂料，辊压机长时间 空负荷运行，电耗增加2、金属探测器3、电磁除铁器2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作 4、定量给料机 启动操作顺序 14序号 操作步骤 检查与调整 14调整定量给料机的供料比例 根据化验室的要求设定原料配比 启动操作顺序 15序号 操作步骤 检查与调整 15设定喂料量 根据辊压机主电机的功率，系统压力等随时调整喂料量 启动操作顺序 16序号 操作步骤 检查与调整 16 打开稳流仓下气 动阀，调整辊压 机进料阀门 1、待稳流仓内物料在6070%时打开 2、保证辊压 机饱和喂料3、防止稳流仓满冒仓 开车注意事项开车前与化验室联系，确认由化验室配料，给定配料比例。辊压机启动前必须确认辊压机内没有物料，严禁带料启动。高压设备启动前必须与总降联系，得到开车允许后方可启动设备。开车注意事项 2在正常生产中，要保证各配料站的仓位，石灰石库的仓位中控有显示，与矿山二破联系上料，库满后打到吊车库内。投料前确保金属探测仪和电磁除铁器，管道式除铁器开启并正常使用。 投料前，检查三通旁路阀门的开关位置，确保入V型选粉机的回路畅通。 开车注意事项 3 气动阀开启前先补仓，确保恒重仓的仓重在70%以上时再开启气动阀。在运行中，严禁空仓运行，稳定恒重仓的仓重在60%70%左右，在一定的喂料量下通过循环风机的风门调节来稳定恒重仓的仓重。 运行注意事项 辊压机运行中，恒重仓下棒条阀门必须全开。 在运行中，放风阀门建议100%全开，以加强防风效果。循环负荷控制在150%左右。 运行注意事项 2在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。运行注意事项 3辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。 严格要求进入辊压机的物料大小，95%45mm/max75mm。进入辊压机的物料温度应100。可参照V型选粉机出口温度。 停车顺序 各皮带秤仓下皮带仓下皮带收尘器入磨皮带入磨皮带收尘器电磁除铁器金属探测仪（恒重仓位降低至5吨时）关闭辊压机气动插板辊压机主电机入V型选粉机提升机出V型选粉机提升机管道除铁器XR选粉机循环风机成品斜槽风机入库提升机库顶斜槽风机辊压机润滑站。 辊压机停车注意事项 停车时应注意，待辊压机内物料走完，液压油站压力回到预加压力值，辊缝回到原始辊缝时才能停主电机。主电机停下40分钟以后再停减速机稀油站。低温季节开车时，要提前开稀油站加热器保证不低于25，并间歇性的开启稀油站保证油路循环畅通。稀油站操作要点 先开活动辊稀油站，再开固定辊稀油站，最后开液压油站。每隔5秒开启一个稀油站，不可同时开启。液压油站油温不低于20。辊压机操作要点辊压机入料温度不可超过100（以V型选粉机出口风温来判断物料温度），超过120时，要停止喂料。 辊压机处理量通过调节进料装置上的电动插板来控制入辊压机的进料量，严禁通过棒条闸板调节喂料量，生产时必须保证棒条阀门全开。辊压机的工作辊缝由辊压机处理量来确定，料饼厚度过厚或过薄，对挤压效果和设备本身都会产生不良的影响； 辊压机操作要点 2 重点检查以下部位,液压系统压力是否在规定范围内并做好记录；冷却水是否畅通；要润滑泵贮油筒内的油位；除铁器及金属探测仪是否正常工作;润滑油站工作是否正常。 恒重稳流仓操作要点 恒重仓必须保证仓重70%时，方可开气动阀投料；若仓位不够时，需先补仓。恒重仓位是个很重要的参数，结合循环提升机电流、辊缝大小、选粉机进出口压力等参数，可以明确的判断出系统存在的问题和系统运行的状态。恒重仓必须定期进行清理，每周保证不少于一次。XR选粉机操作要点 XR选粉机通过调整选粉机