旋挖钻孔成桩技术在建筑桩基工程中的应用 Error! Cannot read or display file. 摘要：在建筑工程的建设中，桩基工程是基础，其施工水平直接影响到建筑整体的施工质量，因此有必要加强对桩基工程施工的重视。在实际施工中，借助旋挖钻孔成桩施工技术的运用可以有效促进桩基工程质量的提高。而为了充分发挥出旋挖钻技术的优势性能，就需要在实际运用该技术的过程中抓住技术要点以实现完善运用。本文结合工程实例，就如何实现旋挖钻技术在建筑桩基础施工中的完善运用进行了探讨，并提出了一系列对策。关键词：桩基；施工；运用；落实；质量控制引言随着社会经济的快速发展与城市进程的推进，出现了越来越多的高层建筑，这些建筑在自重与负荷上都有较大程度的增加，要求桩基具有较高的承载力。为满足这一形势要求，选择新的施工技术进行施工应用，就成为有效的解决方式与处理办法。旋挖钻孔成桩施工技术就是一种先进性较高的施工技术，其施工效率、施工质量都有很强的优势，有效促进了建筑桩基工程施工进度与质量的提高。为了进一步充分发挥出旋挖钻孔成桩技术的优势，就需要针对如何实现该技术在建筑桩基础施工中的完善运用进行研究。1旋挖钻孔成桩技术概述在建筑工程施工中，运用灌注桩法进行灌注施工之前，需要实现成孔，而从现有的成孔方法看，与人工挖孔相比而言，采用钻孔技术的施工效率高，并且施工安全更有保障，因此，当前在道路桥梁等桩基工程中实现了推广性运用。而其中的旋挖钻孔技术，则指的是借助埋设钢护筒，采用旋挖钻机来进行钻孔，在此基础上，实现钢筋笼与导管的置放，然后进行混凝土灌注施工。基于旋挖钻孔施工技术下，能够适用于淤泥、黏性土、砂土与碎石类土中，相应钻孔孔径最大为4m，深度在90m左右（图1为旋挖钻孔机）。图1旋挖钻孔机旋挖钻孔成桩施工是借助机械设备来实现的自动化施工，在此过程中，就为提高工作效率与质量奠定了基础，同时，与传统人工挖孔相比，该技术大大降低了劳动强度。此外，借助该施工技术的运用，一次成孔率较高，且钻孔质量较好，操作简单方便，同时因施工中的冲击与振动力相对较小，因此，能够很好的保护钻孔周围土壤结构，并降低污染。该技术的基本原理是借助钻杆的旋转，促使钻斗逐渐被带入到土壤之中，同时，在底部存在切削齿，实现对土块的切割后倒入钻斗，当钻斗中盛满土壤时，将钻斗提出。在实际施工中，如果土层较厚，使得钻斗无法依赖于自重切入其中时，则需要借助液压油缸的运用，通过加压来促使钻斗切入土层；同时，要想实现该施工技术的完善运用，则就需要在明确相应施工流程的基础，确保实现技术的完善且规范操作。2工程实例本文以某住宅小区为例，该小区的总占地面积为80000m2，基于现有规划下，拟建成12栋住宅，层高为32层，并且设计了两层地下室，同时，存在两层裙房。基于该施工地点，在实际进行地基施工的过程中，要想确保地基具备良好的承载力，则需要实现相应施工技术的合理选择，基于该工程所在地的土层主要是由黏土构成，因此，可借助旋挖钻孔成桩施工技术的运用，支撑建筑桩基施工的完善落实。而从该工程的实际特点看，主要存在着如下的技术难点，需要在实际施工的过程中把握好重点：在进行钻孔的过程中，基于施工土层的特点，存在着易坍塌的问题，同时，在进行成孔的过程中，存在着较多的沉渣，进而使得清孔的难度随之加大。此外，在钻入黏土层之后，相应钻斗极为容易被堵塞，并使得甩出的难度加大，而如果在钻入到黏土层后，相应土层过厚，会使得相应钻孔施工效率大大折扣。3在建筑桩基施工中实现旋挖钻孔施工技术完善运用的对策3.1工艺流程（见图2）图23.2实现准备工作的完善落实在旋挖钻孔成桩施工中，需要在施工前实现准备工作的完善落实。具体而言，需要结合工程实际合理选择钻机，结合该工程实际，选择了BG25C钻机，该钻机的特点是适应力强且扭矩大。同时，要针对施工现场进行清理，在道路存在坑洼处进行修补作业，进而确保道路的平整，以保证施工的顺利进行。在此基础上，进行桩基定位，要求要基于施工设计图纸下，实现对轴线坐标控制点的合理设置，在此基础上，实现桩中心放样工作的落实，在此过程中，要将误差控制在5mm以内，然后将相应的控制点进行明确标记与复核，为钻孔施工的规范落实提供保障。3.3在制备泥浆的基础上实现护筒的埋设在泥浆的制备上。基于该工程所在地的土层主要是由粘土质构成，且整个地层压力平衡，在实际运用旋挖钻孔施工技术的过程中，土层的这一平衡结构易被破坏，进而存在坍塌隐患。因此，这就意味着在实际进行钻孔施工的过程中，要尽量采用优质泥浆，并确保泥浆具备良好的粘度，以此确保泥浆渗入孔壁后能够强化与砂层的粘结力，进而避免水渗入到孔壁中，实现对钻孔易坍塌问题的有效解决。在这一工程中，采用的是优质黏土粉与增粘剂相结合，进而通过对配比的试验后来实现泥浆的制备。在护筒的埋设上。针对建筑桩基进行施工的过程中，旋挖钻孔成桩施工技术的运用下，需要以护筒的埋设来实现对钻孔的保护与定位，在实际落实的过程中，要求相应护筒的运用要满足如下规范要求：a.在护筒的直径上，要比桩径大出12cm；b.字护筒的长度上，要控制在地表以下8m；c.在进行施工时，要依照竖直方向借助钻头进行钻孔，深度为6m，在此基础上，将护筒埋入，并利用旋挖钻机的钻杆，将护筒压入土中，当护筒顶高出地面20cm时停止，然后在护筒周围以定量的土进行围设，以满足泥浆存储之需。3.4钻孔施工的落实在实际落实钻孔施工的过程中，为了确保灌注施工的顺利落实，就要求以实现钻孔施工高质量落实为保障。在进行钻孔之前，需要首先对地面进行整理，确保地面平整，以实现钻机的安全且稳定放置。在刚钻孔时需要确保速度放缓，以小转速进入土层，在确定为垂直方向后进行加速，在此过程中，要尽量确保钻机的直入以避免对护筒造成损害。当钻头进入土层1/3时，如果触碰到硬质卵石，则可借助加大压力来实现钻孔的顺利施工。而在进行钻孔的过程中，需要提前将钻孔的顺序流程进行规范设计，进而确保整个钻孔施工的顺利进行。在实际进行作业的过程中，以分班连续作业这一方式进行，并要对相应钻孔施工进程信息进行实时记录，当钻机每深入土层3m时，就需要对钻机进行调整，以避免发生倾斜。3.5旋挖钻斗优化与钢筋笼的制作在实际落实这一施工技术的过程中，因存在大量的沉渣，因此，使得钻斗甩出与清理的难度随之加大，而为了实现对这一问题的解决，则就需要针对钻斗进行改进，以解决这一问题。在钢筋笼上，需要实现完善制作与安装。要保证加强筋设置的间距满足要求，并实现混凝土预制块的完善运用，以实现对桩的保护，而在进行安装时，要避免与墙壁产生摩擦碰撞，实现垂直安装。3.6实现混凝土浇筑施工的落实在实际进行混凝土建筑施工的过程中，要确保混凝土配合比满足要求，同时，水泥等级在42.5MPa以上，并要具备良好的和易性，而在运输的过程中，要避免发生离析问题。在进行浇筑时，则需要确保混凝土具备良好的流动性，且要实现连续浇筑施工。3.7成桩施工重点环节的质量控制（1）孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。（2）混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。（3）为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4总结综上所述，桩基工程是建筑的基础，直接关系着工程建设质量，必须确保桩基的稳定，使其强度和承载力都能达到要求。旋挖钻孔成桩是其中较为先进的技术，且效果显著，值得推广。在实际应用中，要想实现旋挖钻孔成桩施工技术的完善运用，并充分发挥出这一技术的作用与价值，就需要按照相应施工技术操作流程来实现规范施工，在施工前实现准备工作的完善落实，在制备泥浆的基础上实现护筒的埋设，实现混凝土浇筑施工的落实，做好成桩施工重点环节的质量控制等，以此来保证旋挖钻孔成桩施工质量，从而提升建筑的质量并确保建筑的安全。参考文献：1王斌.建筑桩基工程中旋挖钻孔成桩施工技术J.建材与装饰.2015（52）2李景耀.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用J.江西建材.2016（3）：72-723杨继明.探析建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用J.工程技术：文摘版.2016（19）：00084-00084 -全文完-