精品学习资源对二甲苯氧化的争论与方法欢迎下载精品学习资源摘要工业化的精对苯二甲酸制备工艺许多，但随着生产工艺的不断进展，对二甲苯高 温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备 工艺中占有肯定优势；目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国Amoco公司、英国 ICI 公司和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术；近年，我国对苯二甲酸的工艺也取得了很大的进展；对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和帮助系统组成；该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、加氢精制、结晶分别等工序制成；催化氧化是对二甲苯在催化剂存在下，于190- 230，压力 1.27-2.45MPa的条件下，用空气氧化得到粗对苯二甲酸；加氢精制是将对二甲苯氧化过程中尚未反 应完全的 4- 羟基苯甲醛 4-BCA转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去；加氢精制反应要在较高压力 约6.8MPa和较高温度 约280）的条件下进行；对苯二甲酸加氢产物再经结晶分别和干燥，就得到可用于纤维生产的精对苯二甲酸；对二甲苯高温氧化 法流程简洁、反应快速，收率可达 90以上；上述方法制得的对苯二甲酸往往含有较多的副产物，因此需要进行精制，制得精对苯二甲酸；通过对催化剂的试验和争论，一般用醋酸钴和醋酸锰用量对于对二甲苯为0.025%质量分数），其中锰钴比为 3：1摩尔比），溴与钴和锰之比为 1：摩尔比）为正确；关键词： 对苯二甲酸，对二甲苯，精制，生产流程，工艺欢迎下载精品学习资源目录1 综述11.1 对苯二甲酸的性质和用途11.2 生产方法12 反应原理22.1 主、副反应22.2 催化剂23 操作条件33.1 溶剂比33.2 温度33.3 压力33.4 反应系统的水含量 33.5 氧分压 欢迎下载精品学习资源33.6 停留时间44 高温氧化法生产工艺流程 54.1 对苯二甲酸的生产54.2 对苯二甲酸的精制75 总结96 参考文献10欢迎下载精品学习资源1 综述1.1 对苯二甲酸的性质和用途COOH对苯二甲酸的化学结构式：可以简写为HOOC C6H4） COO；H 其分子式为 C8 H6O4 ；COOH对苯二甲酸的名称简写为TPA，相对分子质量为 166.13 ；在常温下系白色结晶或粉末状固体，受热至 300以上可升华，常温常压下不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿， 微溶于乙醇，能溶于热乙醇；在多种有机溶剂中难溶，但溶于碱溶液；低毒，易燃，自燃点 680；其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L 12.5g/ L ；对苯二甲酸最重要的用途是生产聚对苯二甲酸乙二酯树脂简称聚酯树脂，简写为PET），进而制造聚酯纤维、聚酯薄膜及多种塑料制品等；1.2 生产方法以对二甲苯为原料，用空气或氧气）氧化生产对苯二甲酸，主要有两种方法：高温氧化法和低温氧化法；工业上前者运用居多；在此对前者做简要介绍；高温氧化法反应温度一般为160 230；该法以醋酸为溶剂，钴、锰等重金属盐为催化剂，溴化物为助催化剂，将对二甲苯经液相空气氧化一步生成对苯二甲酸，再在高温高压下催化转化为高纯度纤维级对苯二甲酸；这种方法优点多，如无需促进剂、不副产醋酸、工艺简洁、反应快、收率高、原料消耗低、产品成本低，生产强度大，易大型化连续化；本法的明显缺点是使用了腐蚀性较强的溴化物，所以设备与管道的材质需用昂贵的特别材料；欢迎下载精品学习资源欢迎下载精品学习资源2、反应原理2.1 主、副反应CH 3COOH主反应：+3O2+2HCH 32OCOOH对二甲苯分子上第一个甲基在一般氧化条件下是简洁进行氧化的，但其次个甲基较难氧化，所以掌握步骤是生成下：4- 羧基苯甲醛 简称4 CBA）的反应，反应步骤如CH3CH OC00HCOOHCOOHCH3CH 3CH 3CHOCOOH欢迎下载精品学习资源副反应：原料对二甲苯和溶剂醋酸都简洁发生深度氧化，同时氧化不完全的中间 产物或带入的一些杂质都会产生一些副反应；这些副产物虽数量不多，但品种繁多， 已检出的副产物多达 30 种左右，统称为杂质；所以，对苯二甲酸制得后，往往需要精制以除去这些杂质，得到“纤维级”的对苯二甲酸，即精对苯二甲酸；2.2 催化剂对二甲苯高温氧化法的催化剂为醋酸锰和醋酸钴，由于对二甲苯其次个甲基受分子中羧基影响较难氧化仅依靠主催化剂醋酸钴和醋酸锰，反应产物将主要是对甲基苯甲酸；因此，使用助催化剂溴化物，于醋酸溶剂中加快其次个甲基的氧化，将对二甲苯液相连续一步氧化为对苯二甲酸；不论进料中 Co 或 Mn及 Br 的浓度提高，氧化反应速度都有所加快，但醋酸与对二甲苯深度氧化反应加剧；所以，三者用量都各应有肯定的要求，不能低于某一范畴；采纳低钴高锰式的配比，既经济又可使溴浓度降低，并能减轻设备的腐蚀；三者配比一般是醋酸钴和醋酸锰用量对于对二甲苯为0.025%质），其中锰钴比为3： 1摩尔比），溴与钴和锰之比为 1：摩尔比）；欢迎下载精品学习资源3 操作条件3.1 溶剂比酯酸溶剂在反应体系中的主要作用是提高对二甲苯在溶剂中的分散性与对二甲苯的转化率；可溶解氧化中间产物，有利于自由基的生成，从而加快氧化反应速度；利用溶剂气化移出一部分反应热；对苯二甲酸产物几乎不溶解于醋酸，形成呈微小颗粒的浆粉状等；如反应不使用溶剂，氧化中间产物在对二甲苯中溶解度小，物料呈悬浮状态，从而产生固体物料的包结；物料包结后可影响氧化深度，使产品纯度下降，且物料粘度高，造成操作困难；所以，醋酸溶剂的存在，既有利于反应物的传质和传热，总体上有利于改善反应，又可提高产品纯度；一般，挑选溶剂比为 3.5 40：1；3.2 温度反应温度上升可加快反应，降低反应中间产物的含量；不过过高的温度也会加速醋酸与对二甲苯的深度氧化及其它副反应，所以要挑选既要加快主反应，又要抑制副反应的合适温度，就特别的重要；3.3 压力反正是在液相中进行，因此前提是选取的压力要以对二甲苯处于液相为基础，又要与温度相对应；一般温度上升，压力会上升；温度降低，压力也降低；如，当温度为 220225时，相应压力为 2.5 2.7MPa；3.4 反应系统的水含量反应系统中水的来源主要有两个，一是由氧化反应联产而得，二是由溶剂和母液循环带入；由主反应方程式可见，水对氧化反应有抑制作用，水含量过多，不利于化学平稳向正反应方向移动，且造成产物中的4 CBA含量增加；但水含量过低，深度氧化产物一氧化碳或二氧化碳增加；所以正常生产时，反应系统中含水量宜为5 6%；3.5 氧分压本反应是气液相反应，提高氧分压有利于传质，以及产物中4 CBA等杂质浓度降低；但是提高氧分压，深度氧化反应与主反应速度同时加剧，且尾气含氧量过高，有爆炸危急，给生产带来担心全因素；氧分压过低，引起反应缺氧，影响转化率，产品欢迎下载精品学习资源中 4CBA等杂质明显增加，产品质量显著下降；在实际生产中，一般依据反应尾气中含氧量和二氧化碳含量来判定氧分压是否选取适当；本法对尾气含氧量规定为1.5 3.0%；3.6 停留时间由于主反应是典型的连串反应，为保证氧化反应完全，达到所需转化率，反应器应采纳返混型；本反应工艺的停留时间应维护在二小时左右；可以将高温氧化法中各种工艺参数对反应的影响列表表示如下：表3-1各种参数对于对于对二甲苯氧化反应的影响工艺参数对苯二甲酸中醋酸和对二甲苯反应速度4 CBA的 含量的深度氧化反应溶剂比无影响反应物料含水量氧分压反应温度和压力停留时间