-混凝土道路施工方案一、 编制依据1、 建立单位提供本工程有关资料和设计任务书。2、 公路水泥混凝土路面施工技术标准3、 公路工程质量检验评定标准4、 公路工程施工平安技术规程5、 设计主要依据的标准、规定和标准二、 工程概况山东正信新材料年产60万吨预焙阳极工程工程厂区道路均为混凝土道路，路面宽6米15米不等。路面横坡1.0%，纵坡坡度0.21.1%；路面构造为30cm厚3:7石灰稳定土；30cm厚二灰石；22cm厚C30水泥混凝土路面。车间引道路面构造为30厚石灰稳定土；30厚二灰石；18厚C30水泥混凝土路面。三、 施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、任务重，工程穿插作业多等因素，制定作业方案，并配以足够的技术管理人员。2、材料的准备及其性能检验1、根据施工进度方案，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进展各种性能检验，假设有不符合要求的，应另选或采取补救措施。2、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整参加少量材料，重复试验。直至符合要求为止。B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能到达要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案。D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。四、 清理及挖路基1、 在清理路基时，对外表的杂草、垃圾进展清理外运。2、 对路基下的原土坑及垃圾坑进展清理外运。清理出土坑后采用砖子压实及3：7灰土夯实至石灰稳定土下平。3、 对低于灰土下平的路基，采用素土分层压实的方法压至石灰稳定土下平。高于石灰稳定土下平的多余土方，采用汽车运走。4、 路基夯压系数不小于0.955、 为了满足道路的路基结实和便于施工，挖路基时道路两侧比设计路面宽度增加1m的工作面和路肩。五、路基三七灰土施工(一) 用料组成及压实标准1、用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合碾压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性为原土的1013倍，灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，缺乏200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次重型击实，以此进展施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。2、压实标准路基基底灰土，采用15T压路机碾压。压实标准见下表：路基基底3：7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土3：7灰土填料地基系数K30mpa/m110压实系数K0.95孔隙率28%(二) 施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、灰土筛选与计量:石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀，并控制最正确含水量作为灰土的含水标准。山东省建筑定额消耗量看，每立方米3：7灰土含石灰0.243吨，黏土1.15立方米，折合成重量为石灰0.243t，黏土1.61t，0.243/1.61=0.15093/20 3、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。设备、仪器配备表序号名 称型号单位数量备注1拌和机台12刮平机台13压路机15T台14自卸汽车辆55装载机辆26自动水准仪台17经纬仪台1(三) 路拌法施工3：7灰土施工工艺流程图养生接缝和调头处的处理碾压整形拌合与洒水摊铺石灰准备下承层施工放样1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 2、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 3、摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。4、土料和石灰的拌和、石灰摊铺完成后，便可进展土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，制止忽快忽慢。、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。 8、整形：、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进展刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进展刮平。必要时，再返回刮一遍。、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进展找平。、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。、每次整形都应到达规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 9、碾压：、碾压时，灰土外表要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。、初压即静压采用15t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。、复压时翻开振动装置，当压实密度到达设计和标准要求时复压停顿。、终压时压路机静压12遍。、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。6必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，应采用挖开换灰土等措施进展处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之到达标准规定的标准 10、接缝和调头处的处理：、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进展碾压，后一段施工时，前段留下未压局部，应再加局部灰土，并与后一段一起碾压。11、养护 三七灰土压实后，应立即采用养护毯及草衫覆盖，并撒水保湿养护。(四) 技术要求及质量保证措施1、技术要求、基底土质必须符合设计要求。、配料正确，拌合均匀，碾压夯实，外表无松散、翘皮。、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。2、质量保证措施、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进展自检，合格后报方可进展灰土施工。、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出约定标准。(五) 检测验收检验方法按环刀取样的试验方法检验。(六) 施工本卷须知1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。2、雨天不准施工。3、灰土地基完工后，应及时进展下道工序的施工，否则应临时遮盖防日晒雨淋。4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。5、当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，3d内不得受水浸泡。6、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。六、二灰碎石施工方1. 配合比及施工顺序：二灰碎石基层配合比：石灰：粉煤灰：石子=6:12:82主要施工顺序：备料拌合混合料运输摊铺整型碾压养生与管制2. 二灰碎石拌合与运输 拌合：按设计配合比配好后进展二灰碎石拌合，采用拌合楼拌合，拌合场设专职技术员一名，随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌合用水至最正确含水量。拌合好的混合料应到达均匀，色泽一致，粉煤灰块要粉碎，其灰块不大于12mm，并及时摊铺碾压，混合料堆放时间不宜超过24小时。运输：将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。2.二灰碎石摊铺与整形： 在大面积摊铺前，应先做试验段，根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数，再进展大面积摊铺。二灰碎石采用摊铺机进展摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数进展控制，同时人工进展精平，并以宁高勿低，宁铲勿补为原则，切忌薄层加铺，以免产生脱壳。摊铺时设专人消除集料离析现象，特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并填补新混合料。混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，初压后用3m直尺检查平整度，及时铲平整修，低凹处应翻松后整平，翻松深度不得小于10cm。摊铺混合料时，应尽量延长摊铺段落，以减少接茬，分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散局部刨除，洒水湿润，接茬采用立茬、毛茬衔接。3.碾压摊铺后的混合料必须当天碾压完毕，如遇降水，应将已铺好的混合料至少先普压一遍，以利排水，然后用彩条布覆盖，天晴后待混合料含水量适当时再补压。初压时，先用15t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，其后立即进展找补，找平后用15t三轮式压路机进展振压，加压计12遍以上，碾压时，轮迹要重叠：双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，碾压按先轻后重，碾压速度前两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至顶面无明显轮迹痕印，并经取样压实度试验到达质检标准要求为止，接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。碾压时，采用先轻后重；先边后中；先慢后快；先静压、后振压、最后静压的原则。正常路段为由底处向高处，由路基边线向中线进展碾压；超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压，以保证路基横坡度。4.找平：二灰碎石摊铺完成后，需控制其设计高程，用挖掘机整平，薄层需贴补找平，并再次碾压，其路拱横坡应与路面一致。5.养生与管制养生期采用洒水法养生，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，制止任何载重车辆通行。6.检测标准：序号工程允许偏差检测范围检测频率检验方法1压实度符合设计1000一点灌砂法2厚度+20mm10mm1000一点钢尺3平整度10mm20m三点3m直尺4宽度不小于设计规定40m一点钢尺5中线高程15mm20m一点水准仪6横坡0.3且不反坡20m六点水准仪7中线偏位20mm100m一点经纬仪8弯沉符合设计规定20一点弯沉车97d无侧限抗压强度0.8MPa2000一组无侧限抗压仪七、水泥混凝土路面施工一、施工放样1、在路面基层验收合格后进展施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4米一桩与模板长度同。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。2、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。3、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。二、路面基层处理1、所有挤碎、隆