1. 说明1.1 本守则适用于不锈钢薄板、低碳钢薄板的焊接结构。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，并持有焊工操作证书。2 工作前的准备2.1 熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地选择施焊方法和顺序。2.2 清理好场地，准备好辅助工具和劳保用品。2.3 检查设备2.3.1 焊机上的调整机构、导线、电缆及接触是否完好。2.3.2 手把绝缘是否良好，地线与工件接触是否可靠。2.3.3 水路、气路是否畅通，高频是否良好。2.4 检查工作2.4.1 根据工艺文件和产品图样的要求，正确地选用焊丝牌号、直径；2.4.2 坡口内不得有熔渣、油污、沙粒等杂质存在，在焊缝两侧20mm内不得有油污、锈等杂质。2.4.3 焊丝必须除油、防锈，可用砂布打磨，丙酮檫洗，达到露出金属光泽。2.4.4 对于厚度大于3mm的材料，应开坡口施焊，保证焊透。2.4.5 工件摆放要符合工艺要求，有利于施焊，并有利于焊透。2.4.6 不要在风口处或强制通风的地方施焊。3. 氩弧焊操作3.1 严格执行工艺规定，按工艺规定的顺序施焊，接通水路、气路并根据材质合理选择电源极性。3.1.1 不锈钢，低碳钢：选用钨极氩弧焊时采用直流正接。3.2 施焊前要在试板上试焊，待电流、气流调整合适后，再进行施喊焊。3.3 引弧方式一般采用非接触的高频引弧或脉冲引弧，对于重要结构严禁在工件和焊缝内引弧，需要加同材质的引弧板。3.4 引弧时应提前送气35秒，排除管路内和被焊部位的空气。43.5钨极端头的几何形状，当采用小的焊接电流时，端头采用30尖角；当大电流时，端头采用90角。3.6 应尽量采用短弧操作，提高保护效果，喷嘴与工件之间的距离不超过1015毫米。3.7 熄弧，焊接完毕，切断焊接电源，不应立即抬起焊炬在35秒内继续送出保护气体，直到钨极和熔池稍稍冷却方可抬起焊炬以防赤热的钨极外伸部分和熔池氧化。3.8 钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（7085）。3.9 厚度小于4mm的薄件立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。3.10 为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除作直线运动外，还可以作横向摆动，但不宜跳动。3.11 平焊、横焊、仰焊时一般多采用左向焊法，也可采用右向焊法。一般采用左焊法，（焊丝和焊炬从右向左移动）。焊炬平稳地直线向前移动，保持恒定的电弧长度。在不填加焊丝时，弧长为0.5-2.0mm；填加焊丝时弧长为3-5mm。填焊丝时，应互相配合，当坡口表面未达到熔化温度时，焊丝端头处在电弧区外的氩气保护层内，待熔池加热到一定温度并出现良好流动性后，立即从熔池边缘送入焊丝，如此断续地填加焊丝，形成焊缝。3.12 各种直径钨极的电流范围见表1，钍钨棒、铈钨棒承受的最大电流比纯钨棒大30左右。 表1电源种类 各种钨极直径（mm）的允许电流（A）123456交流15130A100160A140220A200280A250300A直流正接65150A140180A250340A300400A350450A直流反接1030A2040A3050A4080A60100A3.1.3 不锈钢焊接应该用直流电源（正接）规范见表2表2板厚（mm）电流(A)钨极直径(mm)填充直径（mm）氩气流量（L/Min）1.040-7011.51.642.080-1302325-63.0120-1503426-74. 焊接结束要检查有无咬肉、气孔、裂缝，发现缺陷及时修补。4.1 关好水路、电路、气路，整理好设备。4.2 除个人穿戴好防护用品外，应在通风良好的作业条件下工作。工作场地严防潮湿和有积水，严禁堆放易燃、易爆物品。4.3 防止高频对人体的损害，减少高频电作用时间。4.4 工件须可靠接地。4.5 修磨钍钨极时要带手套和口罩。