第八章第八章 供应链管理环境下的库存控制供应链管理环境下的库存控制n8.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法n8.2 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题n8.3 供应商管理库存供应商管理库存n8.4 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制n8.5 战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理n8.6 推动式与牵引式结合的库存管理推动式与牵引式结合的库存管理8.1 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法n一、库存基本概念一、库存基本概念n1、什么是库存（、什么是库存（Inventory）？）？n为生产过程使用而存储的各种物资。为生产过程使用而存储的各种物资。n2、什么是库存管理？、什么是库存管理？n库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特恰当的时间，以最低的成本，满足其用户对特定数量和质量产品的需求的方法。定数量和质量产品的需求的方法。3 3、库存的分类、库存的分类单周期库存：单周期库存：一次性订货，一次性订货，这种需求的特征是具有偶发性和物品生命周这种需求的特征是具有偶发性和物品生命周期短，很少重复订货期短，很少重复订货多周期库存多周期库存：重复性订货重复性订货在长时间内需求反复发生，库存需要不断补在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充充订货费用成品库存在制品库存供应商原材料库存接收接收用户采购采购存储费用n4、为什么要保持库存？、为什么要保持库存？n需求预测的失误需求预测的失误n供应商供货的不确定性和延迟供应商供货的不确定性和延迟n供应商最小订货批量供应商最小订货批量n供应商交货间隔供应商交货间隔n库存补充间隔及数量库存补充间隔及数量n交货成本的最小化交货成本的最小化n采购价格优势采购价格优势n战略性库存战略性库存nn5、保持多少库存？、保持多少库存？n库存成本：库存成本：n库存占用资金成本库存占用资金成本：向银行支付的利息或机会成：向银行支付的利息或机会成本本n固定仓储成本固定仓储成本：仓储设施的折旧或租赁成本，保：仓储设施的折旧或租赁成本，保证库存安全所需要的成本，仓库照明、供暖及专证库存安全所需要的成本，仓库照明、供暖及专职雇员成本，土地税，以及货架、叉车等搬运设职雇员成本，土地税，以及货架、叉车等搬运设施的折旧费用施的折旧费用n可变库存成本可变库存成本：物料搬运、保安成本、保险成本：物料搬运、保安成本、保险成本n库存管理成本库存管理成本n库存的变质、丢失与废弃成本库存的变质、丢失与废弃成本：由变质、时尚变：由变质、时尚变化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量化或过期而导致的库存废弃成本一般随库存数量的增加而增加的增加而增加。n5、保持多少库存？、保持多少库存？n库存不足的成本：库存不足的成本：n供应延迟造成的销售损失供应延迟造成的销售损失n不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失不能全部交货所造成的商誉及付款延迟损失n为满足紧急订单所导致的更高运输成本为满足紧急订单所导致的更高运输成本n生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本资源成本n由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率由投入品短缺导致的生产计划活动的低效率n以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足供应不足n从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异n6、库存控制的目的、库存控制的目的：n服务水平最高服务水平最高：快速供货；快速供货；n库存库存费用最低费用最低：n持有成本持有成本+ +订购成本订购成本+ +缺货成本缺货成本n在合理范围内达到满意的服务水平在合理范围内达到满意的服务水平n7、要解决的主要问题、要解决的主要问题：n订货间隔期订货间隔期：多长时间检查一次库存量；多长时间检查一次库存量；n订货点问题订货点问题：何时提出补充订货；何时提出补充订货；n订货批量订货批量：每次每次订货量是多少。订货量是多少。n8、库存补给策略、库存补给策略：n(Q, R)策略策略 (R, S)策略策略n(t, S)策略策略 (t, R, S)策略策略二、常见的库存控制模型二、常见的库存控制模型n对对EOQ模型假设的重新考察：模型假设的重新考察：n需求不变需求不变n存在固定和可确定的订货成本存在固定和可确定的订货成本n将持有成本表示为与采购价格或成将持有成本表示为与采购价格或成本直接成比例的线性函数本直接成比例的线性函数n可确定的缺货成本可确定的缺货成本三、何时定货三、何时定货n1、以再订货水平方法进行库存补充的情况、以再订货水平方法进行库存补充的情况n如果所订货物可以马上到货，而且需求是稳定不如果所订货物可以马上到货，而且需求是稳定不变和可预见的，则进行库存补充订货的时间是很变和可预见的，则进行库存补充订货的时间是很好确定的，即每当库存水平达到零时便进行订货。好确定的，即每当库存水平达到零时便进行订货。由于订货可以立即送到，因而无需担心发生缺货。由于订货可以立即送到，因而无需担心发生缺货。n若所订货物不能马上到货，即在订货与到货之间若所订货物不能马上到货，即在订货与到货之间存在时间差，我们便可以按下图计算订货时间。存在时间差，我们便可以按下图计算订货时间。n再订货水平（再订货水平（ROL）和再订货点（）和再订货点（ROP）取决于提前期和需求速度）取决于提前期和需求速度Q时间库存量提前期再订货水平再订货点n为减少需求增加和提前期变长时的缺货为减少需求增加和提前期变长时的缺货风险，所订货物应该在库存用光之前到风险，所订货物应该在库存用光之前到货。一般而言，这会导致，所订货物到货。一般而言，这会导致，所订货物到达之时仓库中拥有一些库存，这种库存达之时仓库中拥有一些库存，这种库存被称为安全库存或缓充库存。被称为安全库存或缓充库存。n当需求或提前期期间使用量不确定时，安全库当需求或提前期期间使用量不确定时，安全库存有助于避免缺货存有助于避免缺货库存量时间安全库存再订货水平d1t2t1d2t= 提前期；d=提前期期间需求速度再订货水平和安全库存水平举例再订货水平和安全库存水平举例n某公司为其水表的生产进口阀门公司某公司为其水表的生产进口阀门公司计算得出的经济订货批量为计算得出的经济订货批量为900个。然个。然而，所订货物何时到货很不确定。以往而，所订货物何时到货很不确定。以往两年的经验表明了供应商提前期的如下两年的经验表明了供应商提前期的如下分布模式：分布模式：n提前期概率分布提前期概率分布提前期提前期发生百分比发生百分比1周周10%2周周20%3周周40%4周周20%5周周10%n使用速度（每周使用数量）的概率分布使用速度（每周使用数量）的概率分布每周使用数量每周使用数量发生百分比发生百分比10010%11015%12025%13025%14015%15010%使用速度使用速度概率概率提前期概率提前期概率1周周2周周3周周4周周5周周0.100.200.400.200.101000.10100(0.01)200(0.02)300(0.04)400(0.02)500(0.01)1100.15110(0.015)220(0.03)330(0.06)440(0.03)550(0.015)1200.25120(0.025)240(0.05)360(0.1)480(0.05)600(0.025)1300.25130(0.025)260(0.05)390(0.1)520(0.05)650(0.025)1400.15140(0.015)280(0.03)420(0.06)560(0.03)700(0.015)1500.10150(0.01)300(0.02)450(0.04)600(0.02)750(0.01)n上述提前期和使用速度将决定预期提前期间使用量。因上述提前期和使用速度将决定预期提前期间使用量。因此需要将两组概率分布结合在一起。如下表所示：此需要将两组概率分布结合在一起。如下表所示：提前期与使用速度概率的结合提前期与使用速度概率的结合n各种提前期间使用速度的组合概率各种提前期间使用速度的组合概率提前期间提前期间使用量使用量100-199200-299300-399400-499500-599600-699700-799概率概率0.100.180.320.200.1050.070.025n提前期使用速度的累积概率提前期使用速度的累积概率提前期使用量提前期使用量99199299399499599699799使用量大于该值使用量大于该值的概率的概率1.000.900.720.400.200.0950.0250上表显示，如果公司希望将缺货率保持在上表显示，如果公司希望将缺货率保持在10%以下，它必须在库存以下，它必须在库存为为600个时进行再订货。如果公司在库存水平为，例如，个时进行再订货。如果公司在库存水平为，例如，500个时订个时订货，它便面对高至货，它便面对高至20%的缺货风险的缺货风险n根据前面的数据，加权平均提前期为根据前面的数据，加权平均提前期为3周，加权平均使用量为每周周，加权平均使用量为每周125个，个，因此平均提前期使用量为因此平均提前期使用量为375个。个。n如果公司决定在库存水平达到如果公司决定在库存水平达到600个个时订货，又如果平均提前期使用速度时订货，又如果平均提前期使用速度为为375个，下次到货时的平均库存便个，下次到货时的平均库存便为为225个，这是公司的平均安全库存个，这是公司的平均安全库存水平。水平。n上述基于再订货水平确定库存补充时间的方法往上述基于再订货水平确定库存补充时间的方法往往被称为连续检查法。以这种方式进行决策，库往被称为连续检查法。以这种方式进行决策，库存主管必须连续地检查各种产品的库存水平，并存主管必须连续地检查各种产品的库存水平，并在该水平到达其再订货水平时进行订货。在该水平到达其再订货水平时进行订货。n这种方法的优点是，尽管订货时间会是不规则的这种方法的优点是，尽管订货时间会是不规则的（取决于提前期间使用速度），订货批量（取决于提前期间使用速度），订货批量（Q）却）却是保持不变的且可以按最优经济订货批量确定。是保持不变的且可以按最优经济订货批量确定。n然而连续不断的检查库存水平并以不规则的周期然而连续不断的检查库存水平并以不规则的周期订货是很花费时间的，当发货频繁时尤其如此。订货是很花费时间的，当发货频繁时尤其如此。现在计算机可以帮助我们更迅速、更高效地进行现在计算机可以帮助我们更迅速、更高效地进行这种作业。这种作业。2、以定期检查库存方法补充库存的系统、以定期检查库存方法补充库存的系统n这种方法以固定和规则的周期订货，而这种方法以固定和规则的周期订货，而不是根据预先确定的再订货水平订货。不是根据预先确定的再订货水平订货。n在固定的时间，诸如每月，检查库存水在固定的时间，诸如每月，检查库存水平。平。（例子见：如何进行库存管理例子见：如何进行库存管理P56）8.2供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题n一、一、 传统库存控制的特点传统库存控制的特点n单个企业的库存管理单个企业的库存管理n单级库存管理单级库存管理n以单纯降低库存成本为主要目标以单纯降低库存成本为主要目标n由使用者管理库存由使用者管理库存n二、传统库存控制的局限二、传统库存控制的局限n没有供应链的整体观念没有供应链的整体观念n对用户服务的理解与定义不恰当对用户服务的理解与定义不恰当n不准确的交货状态数据不准确的交货状态数据n低效率的信息传递系统低效率的信息传递系统n忽视不确定性对库存的影响忽视不确定性对库存的影响n库存控制策略简单化库存控制策略简单化n缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性n生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响(1)没有供应链的整体观念没有供应链的整体观念n供应链各节点都有各自独立的目标与供应链各节点都