默纳克现场调试指导.docx 默纳克 3000 现场调试指导 电梯在外围回路、机械安装完全到位的情况下方可进行电梯的调试流程。 电梯调试流程图： 一通电前机械、电气接线检查 控制系统电气安装完毕后，在系统上电之前必须要进行外围接线的检查，确保部件及人身安全。 1）应对照使用说明书和电气原理图，检查各部分的连接是否正确，检查器件型号是否匹配。2）检查下列端子与接地端子PE 之间的电阻是否无穷大，如果偏小请立即检查。 变频器 R、 S、T 与 PE 之间 变频器 U、V、W 与 PE 之间 主板24V 与PE之间 电机 U、V、W 与 PE 之间 编码器 15V、A、B、 PGM 与 PE 之间 、母线端子与 PE 之间 安全、门锁、检修回路端子与PE 之间 检查电梯所有电气部件的接地端子与控制柜电源进线PE 接地端子之间的电阻是否尽可小，如果偏大请立即检查。 注意：柜壳体与电动机壳体要一定接地，并连接可靠。 1编码器检查 编码器反馈的脉冲信号是系统实现精准控制的重要保证，调试之前要着重检查。 1）编码器安装稳固，接线可靠。 2）编码器信号线与强电回路分槽布置，防止干扰。 3）编码器连线最好直接从编码器引入控制柜，若连线不够长，需要接线，则 延长部分也应该用屏蔽线，并且与编码器原线的连接最好用烙铁焊接。 4）编码器屏蔽层要求在控制器一端接地可靠（为免除干扰，只能一端接地）。 2安全回路导通且工作可靠。 1）门锁回路导通且工作可靠。 2）井道畅通，轿厢无人，并且具备适合电梯安全运行的条件。 3）每个开关工作正常、动作可靠。 4）检查主回路相间阻值，检查是否存在对地短路现象。 5）确认电梯处于检修状态，急停开关动作。 6）机械部分安装到位，不会造成设备损坏或人身伤害。 二通电和检查 通电前确认 1.系统上电之前要检查用户电源。用户电源各相间电压应在380V15%以内，每相不平衡度不大于 3%。 2.确认控制柜上所有空气开关和熔丝均处于断开状态。 3.确认进线规格及总开关容量符合设计要求。 通电后检查 1.合上总电源开关。检查相序相位是否正确。若相位错误，关闭总电源， 调换任意两相相位然后重新上电。 2.检查控制柜中变压器各端子电压，是否在其标称范围内。 3.在上述步骤正确的前提下，进行如下步骤： 1）合上电源控制开关；检查安全回路，制动器电源等电压正常。 2）合上开关电源控制开关；开关电源得电，同时主控板输入信号电压正常。开关电源各端子电压如下： 端子电压 L N 2207%VAC 24V COM 24.0 0.3VDC 注意：系统进电电压超出允许值会造成破坏性后果，要着重检查，直流电源 应注意区分正负极。系统进电缺相时请不要运行。 将控制柜急停开关复位，安全回路接通，一体机得电数码显示管有显示。 三参数设置 根据现场实际情况，对照厂家图纸正确设置以下参数： 正确设置F0-00 （ 0：开环控制，1：闭环控制） F0-01 （ 0：面板控制， 1：端子控制） F0-03 （电梯最大运行速度）可在F0-04 （电梯额定速度）范围内，更改电梯的实际运行速度。 F0-04 （电梯额定速度） F0-05 （电梯额定载重） F0-06 （主机额定频率） F0-07 （载波频率） F1-00 （编码器类型选择0： SIN/COS 增量型， 1： UVW增量型） F1-01 （额定功率） F1-02 （额定电压） F1-03 （额定电流） F1-04 （额定频率） F1-05 （额定转速） F1-06 （同步主机为编码器相位角度，异步为定子电阻） F1-07 （同步为断电时角度，异步为转子电阻） F1-08 （同步为接线方式，异步为漏感抗） F1-09 （同步为ADC采样延迟功能，异步为互感抗） F1-10 （同步为编码器校验选择，异步为空载电流） F1-11 （ 0：无操作， 1：电机带负载调谐，2：电机无负载调谐，3：井道自学习） F1-12 （编码器每转脉冲数） F1-13 （编码器故障检测时间） F2-00 （速度环比例增益1） F2-01 （速度环积分时间1） F2-02 （切换频率1） F2-03 （速度环比例增益2） F2-04 （速度环积分时间2） F2-05 （切率1） F2-06 （流比例增益） F2-07 （流分增益） F2-08 （矩上限） F2-10 （梯运行方向 0：方向相同， 1：运行方向取反；位置脉冲方向取反，2：运行方向同；位置脉冲方向取反，3：运行方向取反；位置脉冲方向相同）F3-00 （启速度） F3-01 （保持） F3-02 （加速度） F3-03 （拐点加速1） F3-04 （拐点加速2） F3-05 （减速度） F3-06 （拐点减速1） F3-07 （拐点减速2） F3-08 （特殊减速度） F3-09 （停距离裕量） F3-10 （再平速度） F3-11 （修速度） F3-12 （上 1 迫减速位置） F3-13 （下 1 迫减速位置） F3-14 （上 2 迫减速位置） F3-15 （下 2 迫减速位置） F3-16 （上 3 迫减速位置） F3-17 （下 3 迫减速位置） F3-18 （开始零速出） F3-19 （曲运行延） F4-00 （平整：平减小，欠平加大） F4-01 （当前楼） F4-03 （脉冲反：上行增加，下行减小）F4-52 ? 31 以上楼示置 F5-01 ? 24（ X1 X24）参数入型置：F5-01=49 ：下 1 迫减速常入 F5-02=48 ：上 1 迫减速常入 F5-03=51 ：下 2 迫减速常入 F5-04=50 ：上 2 迫减速常入 F5-05=53 ：下 3 迫减速常入 F5-06=52 ：上 3 迫减速常入 F5-07=45 ：下限位信号常入 F5-08=44 ：上限位信号常入 F5-09=00 ：保留 F5-10=00 ：保留 F5-11=00 ：保留 F5-12=58 ：抱出反 2 常入 F5-13=38 ：运行出反常入 F5-14=39 ：抱出反常入 F5-15=03 ：区常开入 F5-16=00 ：保留 F5-17=40 ：修信号常入 F5-18=09 ：修上行常开入 F5-19=10 ：修下行常开入 F5-20=05 ：回路反常开入 F5-21=31 ：回路 2 反常开入 F5-22=04 ：安全回路反常开入 F5-23=00 ：保留 F5-24=11 ：消防信号常开入 F5-25=192 ： F5-26 ? 31 参数出功能定： F5-26=1 ：运行接触器出 F5-27=2 ：抱接触器出 F5-28=4 ：消防到基站信号反 F5-30=12 ：同步机封星出 F5-31=00 ：保留 端子功能参数 F5，决定系接收的信号与送系的信号是否映，期控制的目与 控制目是否相同。 a）按照厂家所定的各个端子的功能是否正确，以及端子的 入出型与是否相符。 b）通主控板上入出各端子光管的点亮、熄， 以及相端子所定的入出型，可以确定相端子信号入状是否正常。 C）以上信号可以到F5-34 入信号是否否正常。 F8-01=2 ：矩，当启倒留可此参数F8-01=2 F8-11=0.6 ：停力矩出延，当停倒留可加大此参数F8-11=0.6 FC-00：程序控制：当修启流示E54 ，可更改此参数Bit1=1，取消修启流功能。 如下回路： 修信号是否正常； 安全，回路是否正常； 上下限位信号是否正常； 四机自学： X9 灯熄， 机自学运行条件：安全、上下限位通，以及修点 修上下行入点X10,X11 信号入正常。 异步机 于异步机： F1-11 1（静止），机不会运，无脱开，自能听到机的流声； F1-11选择2（无负载调谐），电机会运转，须要脱开钢丝绳。 异步电机参数自动调谐步骤如下： 1）首先设定F0-01 为 1（距离控制）：控制方式选择为操作面板命令通道控制； 2）根据电机铭牌准确设定 F1-01 （额定功率） F1-02 （额定电压） F1-03 （额定电流） F1-04 （额定频率） F1-05 （额定转速） 3）如果是电机可和负载完全脱开， 则 F1-11 请选择 2（电机无负载调谐），手动打开抱闸或用工具顶住 KMB接触器使其抱闸张开，然后按键盘面板上 RUN 键， 电机自动运行，控制器自动测量电机的下列参数：F1-06 （定子电阻）、 F1-07 （转子电 阻）、 F1-08 （漏感抗）、 F1-09 （互感抗）、 F1-10( 空载激磁电流 ) 后，结束对电机的调谐。 如果出现过电流现象，请将F1-10 适当增加，但是不要超过20%； 4）如果电机不可和负载完全脱开，则F0-01 设为 0， F1-11 请选择 1（静止调谐），然后按键盘面板上 RUN 键，电机自动调谐， 控制器依次测量定子电阻、转子电阻和漏感抗 3 个参数， 并自动计算电机的互感抗和空载电流。 异步电机调谐流程图 永磁同步电机调谐： 1）调谐说明 a）永磁同步曳引机第一次运行前必须进行磁极位置辨识，否则不能正常使用。 b）同步机一体化控制器采用有传感器的闭环矢量控制方式， 须确保 F0-00 设为 1（闭环矢量），且必须正确连接编码器和PG卡， 否则系统将报E20 编码器故障，导致电梯无法行。 c）同步机一体化控制器既可通过操作面板控制方式在电机不带负载