上匚 数字快印压光工艺常见的问题及解决方法【内容提要】压光工艺常见的问题及解决方法：膜面起泡，印刷品不粘光带，膜层亮度不一致，表面 易折裂（厚纸更明显）。膜面起泡主要原因：A. 上光带温度过高，使涂料层局部软化。B. 上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光帯剥离力差。C. 压光压力过大解决方法：A. 适当降低压光温度B. 降低压光机速，改善涂料与工艺条件使之匹配，增强剥离力。C. 减少压力。印刷品不粘光带主要原因：A. 涂层太薄B. 涂料粘度太低C. 压光温度不足压力太小解决方法：A. 增人涂布量B. 提高涂料的粘度值C. 提高温度增强压力。膜层光泽度差主要原因：A. 上光带磨损，自身光泽度下降。B. 压光压力不够解决方法：A. 更换上光帯或修理打磨平B. 增大压光压力等工艺参数。膜层亮度不一致主要原因：A. 上光带压力不均衡B. 上光带两侧磨损程度不一致解决方法：A. 调整上光带两侧的压力使之均衡。B. 调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色主要原因：A. 油黑干燥不良，黑层耐溶剂性能不好。B. 涂料溶剂对汕墨层有一淀溶解作用。C. 涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。数字快印解决方法：A. 待印刷晶干燥后再上光。B. 减少上光涂料中溶剂用虽，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。C. 降低机速，提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。表面易折裂（厚纸更明显）主要原因：A. 温度偏高，使印刷品含水竝降低，纤维变脆。B. 压力大，使印刷品延仲性、柔韧性变差。C. 上光涂料后加工适性不良。D. 后加工工艺选择不合适。解决方法：A. 降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水竝。B. 减少压光压力。C. 选择后加工适性好的上光涂料。D. 调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。