浅谈外墙铝板幕墙安装施工工艺 外墙铝板幕墙安装施工工艺 A、施工打算 1、决定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收 2、施工打算 2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求精确供应所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 2.2、施工前，对比铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。由于主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的罗列位置影响较大。特殊是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响囫囵幕墙的水平位置。 2.3、具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完美。 3、作业条件 3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应举行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 3.2、铝板幕墙依赖脚手架举行施工，按照幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。 3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。 4、测量放线 4。1、将全部预埋打出，并复测其位置尺寸。 4.2、按照基准线在底层决定墙的社会平宽度和出入尺寸。 4.3、经纬仪向上引数条垂线，以决定幕墙转角位和立面尺寸。 4.4、按照轴线和中线决定一立面的中线。 4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差堆积。 4.6、测量放线时在风力不大于4级状况下举行。放线后应准时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 B、幕墙型材加工和安装 1、幕墙型材骨架加工 1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为1mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。 1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。 1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 1.4、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1mm。 1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，举行防腐处理。 2、幕墙型材骨架安装 2.1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的详细位置举行。安装工作从底层开头逐层向上推移举行。 2.2、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，全部锚固点中，不能满意锚固要求的位置，应当把混凝土剔平，以便增设埋件。 2.3、清理工作完成后，开头安装衔接件。铝板幕墙全部骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时全部衔接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也务必处在同一个垂直平整的立面上才干得到保证。详细做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调节合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的衔接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。衔接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应准时举行防锈处理。 2.4、衔接件固定好后x开头安装竖框。竖框安装的精确和质量，影响囫囵铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建造物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与衔接件要用螺栓衔接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。衔接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于衔接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，举行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立刻订正。竖框的尺寸精确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调节固定后，就可以举行横梁的安装了。 2.5、要按照弹线所决定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码举行衔接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满意设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上举行。当安装完一层高度时，应举行检查、调节、校正，使其符合质量标准。 C、铝板幕墙的安装 1、铝板与副框组合完成后，开头在主体框架上举行安装。 2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。 3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性衔接。 4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要按照设计而定。 5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。 6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶举行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗整洁后，再注入密封胶。 7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，倘若注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶简单被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或按照实际接缝宽度而定。 8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，简单被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。 9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理整洁。使用清洁剂时应打算两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用其次块抹布使劲拭去污物和溶物。 10、注胶工人一定要娴熟把握注胶技巧。注胶时，应从一面对另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要继续，胶缝应匀称饱满，不能断断续续。 11、注胶时，四周环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可举行施工。 12、待密封胶彻低固化后，将铝板表面的庇护膜拆下，一幅漂亮的铝板就呈现在面前。 第 7 页 共 7 页