1 目录一、概述 . 1二、编制依据 . 2三、工程概况 . 2四、冬季施工的确定 . 2五、冬季施工特点及难点 . 2六、施工部署 . 3七、质量、安全保证措施及其他措施 . 6八、冬季施工过程的监控措施 . 9九、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施 . 9余庆至凯里高速公路 YT3合同段预制 T梁冬季专项施工方案一、概述根据余凯高速 YT3 合同段所处区域季节气候特点及工程进度计划安排，我合同段T梁预制即将进入冬季施工。2 二、编制依据1、本合同段两阶段施工图设计及相关文件。2、国家及地方 (贵州省）颁布并实施的法律、法规、办法、条例等。3、国家现行技术规范及设计技术标准. 4、贵州省凯里地区气候气象资料。5、业主、监理方关于工程安全、质量、进度、标准化施工等方面要求的相关文件三、工程概况余庆至凯里高速公路 YT3 合同段共 8座大桥， 1座中桥。预制 T梁合计 755片，其中30mT 梁485片，40mT 梁270片. 本合同段共设置 3个预制场，目前均经过验收,并开始制梁 . 按照工期要求，部分 T 梁将安排在冬季施工。四、冬季施工的确定根据公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011）规定当昼夜平均气温 （每天6、14、21 时所测室外温度的平均值 ) 连续5天低于 +5时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工措施, 混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。我合同段预制场位于贵州省凯里市黄平县至遵义市余庆县之间，预制场共设置3个。项目区气候属亚热带湿润季风气候区, 四季分明，气候温和，降水量充沛，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长。年平均气温13.6 16。2之间，一年最低气温出现在 12月次年 1月，最低温度至 -2至-5. 五、冬季施工特点及难点1冬季混凝土特点： 04时, 凝结时间比 15延长 3 倍。温度降到 0.30。5时，混凝土开始冻结后，反应停止。-10时水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的水结冰, 体积增加 9%，硬化的混凝土结构遭到3 冻胀破坏 . 2 .冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝( 纹）、结构疏散、表面泛霜等问题。3。 冬季施工成本投入高。 冬季施工需要从混凝土原材料开始至预应力张拉完成的全过程实施防寒保温 . 这些措施需投入大量的保温材料、 设施、 设备和能源。4。施工生产效率低下。寒冷气候条件劳动生产率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多， 混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。5 。施工难题多。冬季寒冷多风，热量散失快，在防寒方面密封要求严。已施工T 梁预应力管道保温困难 , 难以保证达到孔道压浆的常温条件。保温暖棚对梁体线性监控测量的通视条件影响大，需认真研究梁体线性监控测量方案。6 .冬季施工的弊端。 冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性. 六、施工部署6。1 冬季施工准备当工地昼夜连续 5天平均气温低于 5或最低气温低于 -3时, 为保证预制梁的施工质量，严格按冬季施工要求进行施工。冬季施工风险大, 投入高 , 效率低，收效甚微。同时确保混凝土施工质量和预应力张拉灌浆不受冻，防止梁体混凝土开裂. 借鉴其他梁场的冬季施工经验， 我合同段预制梁场的冬季施工分钢筋工程、砼拌和、砼浇筑、梁体蒸养、存梁区养生、张拉压浆等项组成。6。1。1 冬季施工方案培训冬季施工前 , 结合工程进度安排，组织有关人员学习冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证, 确保措施可靠、 合理、节能降耗。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范 ,掌握具体施工方法和措施。 测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。4 6。1。2 掌握气象变化趋势施工时及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态, 以利于安排施工，做好预防准备工作。6。1.3 冬季管路保温防寒措施为了防止冬季供水管线冻坏, 影响供水，冬季水池覆盖保温材料，供水管线一律采用包裹保温材料处理。6.1 。4 机械设备的冬季养护措施（1） 进入冬季后，尽可能将一些材料、设备移入室内存放，对体积较大设备可采取加盖棚布的方法进行覆盖，防止不必要的破坏. （2) 做好水箱、水泵、管道的保温措施， 防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、 清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完成后及时放空积水 . 焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业. （3) 冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理， 不得带故障运转。 机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动, 非专职机电人员严禁动用机械设备。6.2 冬季施工措施6.2 。1 钢筋工程（1)钢筋随着温度的降低屈服点， 抗压强度提高， 伸长率和冲击韧性下降， 存在着冷脆倾向 . 负温下使用的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接后应防止温度骤降现象。（2）钢筋工程在冬季施工是全部在防风棚内加工，防止降温雨雪，保证钢筋作业的作业环境 . （3）钢筋焊接主要采用闪光对焊，在对焊区搭设暖棚 , 棚内电暖器， 保证钢筋对焊时温度不低于 5，每批钢筋焊接后需在棚内自然冷却后方可户外安装施工.钢筋采用电弧焊焊接时，采取防雪防风及保温措施, 焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（4)每批钢筋正式焊接前， 必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施工 . 试件数量要求应与质量检查和验收相同，焊接接头应分批进行质量检查与验收 . 冬季施工时钢筋焊接加强焊接检查, 确保钢筋焊接的质量。5 (5 ）钢筋绑扎完成后，在雨雪天气时，停止绑扎作业，采用篷布对绑扎成型的钢筋笼进行覆盖。6.2 。2 模板工程模板用保温篷布封闭保温 , 自顶板钢筋吊装开始统蒸汽加温预热，确保模板温度5以上6。2.3 混凝土工程冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段(9 ：00-16：00）。低温下原则上不进行混凝土施工， 遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理 . 6.2 。3.1 原材保温施措施（1）砂、石料保温措施为满足骨料加热需要，搭设砂石料加热棚，棚内安装暖风炉, 确保棚内温度在5。C 以上, 砂、石料先在料棚内储存预热后方能投入使用, 确保搅拌混凝土温度。加热棚采用保温板封闭, 委托专业资质厂家制作。（2）拌合用水升温保温措施混凝土搅拌使用的热水采用冷水与蒸汽中和法加热，在搅拌站每个搅拌楼设置地埋式蓄水池 , 容积42 m3，拌合水加热方法：从锅炉房接入蒸汽管道，将蒸汽通入水池中 , 水温控制在 50-80。施工过程中， 试验室应加强对水池中水温的监测，在混凝土开盘前必须测定水温, 并必须做好测温纪录。拌合用水温度应由热工计算确定， 当水温过高时， 停止供气，往水箱中加入凉水中和； 水温过低时 ,则往水池中蒸汽升温 . （3)拌合站保温措施配料机、皮带机均以采用彩钢房板包裹。外加剂罐外建房子保温， 并安装空调，确保减水剂的温度在20左右。6。2。3。2 混凝土搅拌（1） 实施冬季混凝土搅拌工艺, 严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。 低温季节拌制混凝土时 , 先用热水或蒸汽预热搅拌机,对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水, 适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在 1030，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。6 (2) 冬季施工条件下 , 拌合用水、砂、石集料等应符合下列要求：a。当气温在 05时：水加热到 60; 砂、石集料带有冰雪和冻结团块时,利用蒸汽加热到 0以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。b。当气温低于 -5时不宜制梁。c。向搅拌机投料时 , 砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合, 以避免水泥直接与热水接触 . 其拌合时间一般较常温施工时延长 50%。6。2。3。2 混凝土灌注（1） 冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化 , 并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。（2） 预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到 5以上才进行混凝土的灌注施工。（3) 混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时 , 下层混凝土温度不低于 5 . (4 ） 混凝土泵送或者料斗浇注过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道和包裹料斗，以便保温 . 6。2。3.3 预制T 梁混凝土养护预制T梁混凝土养护采用智能电锅炉蒸汽养生，详见余凯高速YT3 合同段预制T梁蒸汽养生方案七、质量、安全保证措施及其他措施7.1 质量保证措施针对冬季气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、 裂纹、 结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点， 制定预防控制措施。针对冬季施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度， 掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况, 采取有力措施确保各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻. 准备充足的防寒保温物资设备， 所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供7 暖用设备要有足够大的功率, 要有备用的能源和电源 . 加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行， 施工前对搅拌站设备、 运输罐车、混凝土输送泵及管道用热水或者蒸汽进行预热, 施工完毕后，进行认真清洗并将雨水排放干净. 经常检查暖棚的密封情况， 检查供暖设备的完好情况， 检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理. 混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌合物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。加强混凝土养护期间环境温度的监测控制, 采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度， 保持混凝土表面湿润， 防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。严格控制混凝土水胶比 , 掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中混凝土内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶化后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。开春后，随着气温的回升 , 根据工地气温监测情况 , 必须达到连续七昼夜最低气温超过 5的条件时 , 方可解除混凝土冬季施工措施。 但为了加快混凝土强度增长, 可继续对预制梁采用加热养护措施。7.2 安全保证措施7.2 。1冬季气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多, 用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。7.2 。2对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训, 做好安全技术交底。施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工种安全巡视，工后安全总结和教育。7.2 。3制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确， 并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品. 7。2.4 施工中涉及用水的工作， 要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。7。2.5 霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平8 台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施， 防止溜滑发生安全事故。下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂, 防止冻胀事故。7.2.6 安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭 . 暖棚内、工棚内禁止明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够的消防灭火器材. 7.2.7 加强各种压力容器的管理 , 压力器等仪器仪表工作状态良好。 禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并应远离热源，严防